What matting agent works best for waterborne acrylic emulsions?

Wax-treated precipitated silica with oil absorption above 200 mL/100 g is the best choice for waterborne acrylic emulsions. The surface treatment provides steric stabilization against settling, while high porosity ensures efficient gloss reduction at 5–7% loading. Pre-dispersion at high shear is critical.

Why does 1K acrylic scratch more easily when matted?

Thermoplastic acrylics dry by solvent evaporation without forming a crosslinked network, so silica particles sit loosely near the surface. Exposed particle peaks act as abrasion points. Using gel-type silica at 3–5 µm D50 reduces surface protrusion and retains over 80% of unmatted scratch resistance.

Can I use the same matting agent dosage in acrylic as in PU coatings?

No — acrylic systems lack the crosslink density of PU, so identical loading yields higher gloss and worse film properties. A grade delivering 10 GU at 10% in PU typically only reaches 15–18 GU in 1K acrylic. Use a higher-porosity grade at 5–6% instead of pushing loading.

What particle size should I choose for acrylic wood coatings?

Select 3–4 µm D50 for acrylic wood sealers and topcoats. Coarser grades above 6 µm telegraph wood grain texture and reduce surface smoothness. At 4–5% loading with this particle size range, you can reach 15–25 GU at 60° with good feel and recoatability.

How do I prevent silica settling in waterborne acrylic formulations?

Pre-disperse the silica at above 3,000 rpm for at least 10 minutes before adding to the emulsion let-down. Use wax-treated grades with high oil absorption. Target less than 0.5% hard-pack settling at 24 hours. Avoid dry-powder addition directly into the finished emulsion.

Is fumed silica or precipitated silica better for acrylic coatings?

Precipitated silica is generally preferred for acrylic coatings. Its internal pore structure absorbs resin and anchors particles mechanically, which matters in thermoplastic systems lacking chemical crosslinks. Fumed silica can work in 2K crosslinked acrylics but offers less scratch protection in 1K formulations.

عامل تعتيم للطلاءات الأكريلية

المستحلبات الأكريلية المائية: مقاومة الترسب هي العنق الزجاجي

تعتيم المستحلبات الأكريلية المائية هو في الأساس مشكلة استقرار تشتت. لزوجة الماء المنخفضة (≈1 mPa·s) تمنح جسيمات السيليكا مقاومة أقل بكثير للترسب مقارنة بالأنظمة المذيبة. السيليكا المترسبة غير المعالجة بـ d50 6 µm يمكن أن تظهر ترسبًا صلبًا >2% خلال 72 ساعة في مستحلب نموذجي بنسبة 35% مواد صلبة.

الحل هو المعالجة السطحية المحكمة ومسامية الجسيمات. الدرجات المعالجة بالشمع بامتصاص زيت >200 mL/100 g تبني حاجزًا فراغيًا يحافظ على تعليق الجسيمات. التشتت المسبق بقص عالٍ (>3,000 دورة/دقيقة لمدة 10 دقائق) قبل الإضافة إلى قاعدة المستحلب يقلل الترسب بنسبة 60–70%.

للأكريلات المائية التي تستهدف 15–20 GU عند 60°، الإضافة تعمل عادة عند 5–7% من وزن التركيبة الإجمالي. تجاوز 8% يخاطر بارتفاعات اللزوجة وعيوب التسوية.

الأكريليك المذيب 1K: حماية مقاومة الخدش عند لمعان منخفض

الأكريلات المذيبة أحادية المكون تعتمد على التجفيف الفيزيائي — لا تتشكل شبكة ربط متشابك لتثبيت جسيمات السيليكا. هذا يجعل مقاومة الخدش والصقل وضع الفشل الرئيسي.

أحجام الجسيمات الأصغر (3–5 µm D50) بتوزيع ضيق تجلس تحت سطح الفيلم الجاف. السيليكا المترسبة من نوع الجل تتفوق على السيليكا المدخنة هنا لأن مساميتها الداخلية تمتص الراتنج وتثبت الجسيمات ميكانيكيًا.

عند إضافة 4–6% في أكريليك شفاف 1K بنسبة 45% مواد صلبة، تقدم سيليكا الجل 12–18 GU عند 60° مع الاحتفاظ بـ >80% من مقاومة الخدش للفيلم غير المعتم.

الأكريليك مقابل PU: لماذا لا تنتقل قواعد الجرعة

المصنّعون الذين ينتقلون من أنظمة البولي يوريثان غالبًا ما يفرطون في جرعة عامل التعتيم في الأكريلات. طلاءات PU تتحمل إضافة 8–12% سيليكا لأن شبكة الربط المتشابك للإيزوسيانات تثبت الجسيمات. الأكريلات تفتقر لتلك الشبكة.

عمليًا، نفس درجة السيليكا المترسبة التي تقدم 10 GU عند 10% في PU 2K ستحقق فقط 15–18 GU عند نفس الإضافة في أكريليك 1K. المسار الفعال هو استخدام درجة أعلى مسامية عند 5–6% بدلاً من دفع الإضافة.

اختيار حجم الجسيمات حسب قطاع الاستخدام النهائي

قطاع الاستخدام النهائي	D50 (µm)	الإضافة (%)	لمعان 60° المستهدف (GU)
طبقة أساس معمارية	7–10	6–8	5–10
OEM صناعي على معدن	4–6	4–6	10–20
مانع تسرب / تشطيب خشب	3–4	4–5	15–25
تجهيزات سيارات / بلاستيك	3–5	3–5	10–20
مستحلب مائي (عام)	5–7	5–7	15–25

الاقتران مع SEMITI TiO2 للطلاءات الأكريلية

سيليكا GMATT تتحكم في اللمعان؛ SEMITI TiO2 توفر قوة التغطية. علامتنا الشقيقة SEMITI (tio2agents.com) تزود درجات ثاني أكسيد التيتانيوم المطابقة مباشرة من الصين بتكلفة أقل بنسبة 30–45%.

[

SEMITI 706W

SEMITI

روتايل محسن محب للماء لدهانات المستحلب الأكريلي المائية.

← عرض على tio2agents.com

](https://tio2agents.com/products/semiti-706w)[

SEMITI 902

SEMITI

روتايل عالمي للأكريليك المذيب.

← عرض على tio2agents.com

](https://tio2agents.com/products/semiti-902)

الأسئلة الشائعة

ما عامل التعتيم الأفضل للمستحلبات الأكريلية المائية؟

السيليكا المترسبة المعالجة بالشمع بامتصاص زيت أعلى من 200 mL/100 g هي الاختيار الأفضل. المعالجة السطحية توفر استقرارًا فراغيًا ضد الترسب، بينما المسامية العالية تضمن تقليل لمعان فعال عند إضافة 5–7%. التشتت المسبق بقص عالٍ حرج.

لماذا يُخدش الأكريليك 1K بسهولة أكبر عند التعتيم؟

الأكريلات الحرارية اللدنة تجف بتبخر المذيب دون تشكيل شبكة ربط متشابك. استخدام سيليكا من نوع الجل عند 3–5 µm D50 يقلل بروز السطح ويحتفظ بأكثر من 80% من مقاومة الخدش.

هل يمكنني استخدام نفس جرعة عامل التعتيم في الأكريليك كما في طلاءات PU؟

لا — أنظمة الأكريليك تفتقر لكثافة الربط المتشابك لـ PU. استخدموا درجة أعلى مسامية عند 5–6% بدلاً من دفع الإضافة.

ما حجم الجسيمات الذي يجب اختياره لطلاءات الخشب الأكريلية؟

اختاروا 3–4 µm D50 لمانعات التسرب وتشطيبات الخشب الأكريلية. عند إضافة 4–5%، يمكنكم تحقيق 15–25 GU عند 60°.

كيف أمنع ترسب السيليكا في التركيبات الأكريلية المائية؟

شتتوا السيليكا مسبقًا عند أكثر من 3,000 دورة/دقيقة لمدة 10 دقائق على الأقل قبل الإضافة. استخدموا درجات معالجة بالشمع بامتصاص زيت عالٍ. تجنبوا إضافة المسحوق الجاف مباشرة.

هل السيليكا المدخنة أم المترسبة أفضل للطلاءات الأكريلية؟

السيليكا المترسبة مفضلة عمومًا. بنيتها المسامية الداخلية تمتص الراتنج وتثبت الجسيمات ميكانيكيًا. السيليكا المدخنة يمكن أن تعمل في الأكريلات المتشابكة 2K لكنها توفر حماية خدش أقل في تركيبات 1K.

للأنظمة الأكريلية المائية، استخدموا سيليكا مترسبة معالجة بالشمع وعالية المسامية مشتتة مسبقًا بقص عالٍ لحل مشكلة مقاومة الترسب — سلسلة GMATT WB مصممة خصيصًا لهذا التوازن.

SEMITECH matrix · co-purchase

Back to Applications

عامل تعتيم للطلاءات الأكريلية.