طلاءات أرضيات الإيبوكسي — مفاضلة اللمعان مقابل التآكل
طلاءات أرضيات الإيبوكسي تتطلب تشطيبات مطفأة (15–25 GU عند 60°) تصمد أمام حركة الرافعات الشوكية والانسكابات الكيميائية. السيليكا المترسبة عند إضافة 5–7% تقدم هذا النطاق دون المساس بمقاومة التآكل. القيد الرئيسي هو حجم الجسيمات: d50 من 5–7 µm يوفر تشتتًا ضوئيًا منتظمًا عبر فيلم مطبق بالرولر أو المكشطة عند 80–120 µm DFT. سيليكا نوع الجل تتفوق على الدرجات المترسبة في أرضيات الإيبوكسي لأن بنيتها المسامية غير المنتظمة تحبس راتنجًا أقل، مما يحافظ على كثافة الربط المتشابك.
توافق الطبقة الأساسية / التشطيبية — تعتيم بدون فقدان التصاق بين الطبقات
تعتيم طبقة أساس الإيبوكسي يغير طاقة سطحها وخشونتها الدقيقة. عامل تعتيم مختار جيدًا يحسن في الواقع الالتصاق بين الطبقات: جسيمات السيليكا البارزة 1–3 µm فوق الفيلم تخلق نقاط تثبيت ميكانيكية. للأنظمة المضادة للتآكل، استخدموا سيليكا معالجة السطح عند 3–5% للحفاظ على قيم التصاق السحب فوق 5 MPa.
المقاومة الكيميائية — لماذا اختيار درجة السيليكا مهم
مع الدرجة الصحيحة، تنخفض أعداد الفرك المزدوج MEK أقل من 10% عن خط الأساس الشفاف. سيليكا الجل منخفضة المسامية (حجم مسام 0.8–1.2 mL/g) تحتفظ بـ >90% من مقاومة الحمض والمذيب الأساسية عند إضافة 5%.
التشتت والمعالجة — إدخال عوامل التعتيم في أنظمة الإيبوكسي
أضيفوا السيليكا على جانب التخفيف بعد طحن الأصباغ — تشتت القص العالي يكسر بنية الجسيمات ويرفع اللمعان بـ 5–10 GU. استهدفوا 10–15 دقيقة عند 800–1,200 دورة/دقيقة. لأنظمة إيبوكسي 2K، أضيفوا دائمًا عامل التعتيم إلى جانب الراتنج (الجزء A).
مقارنة مواصفات عامل التعتيم لأنظمة الإيبوكسي
| الخاصية | سيليكا الجل (GMATT 300) | سيليكا مترسبة (GMATT 600) | سيليكا مدخنة (SEMISIL H100) |
|---|---|---|---|
| حجم الجسيمات d50 | 5–7 µm | 4–6 µm | — (تكتل 10–20 µm) |
| حجم المسام | 0.8–1.2 mL/g | 1.5–2.0 mL/g | غير متاح |
| الإضافة لـ 20 GU (60°) | 4–6% | 5–8% | 1.5–3% |
| تأثير المقاومة الكيميائية | <5% فقدان | 8–12% فقدان | <3% فقدان |
| الأنسب لـ | أرضيات تشطيب، صناعي | إيبوكسي زخرفي، طبقات أساس | إيبوكسي رقيق الفيلم، راقي |
| تأثير اللزوجة | معتدل | منخفض–معتدل | عالٍ (ثيكسوتروبي) |
الاقتران مع SEMITI TiO2 لطلاءات الإيبوكسي
[
SEMITI 706
SEMITI
روتايل فاخر لتشطيبات الإيبوكسي الصناعية.
← عرض على tio2agents.com
SEMITI 826D
SEMITI
روتايل شديد التحمل للإيبوكسي في الخدمة الخارجية / الصناعية الشاقة.
← عرض على tio2agents.com
الأسئلة الشائعة
ما مستوى إضافة عامل التعتيم المطلوب لطلاءات أرضيات الإيبوكسي؟
معظم طلاءات أرضيات الإيبوكسي تصل 15–25 GU عند 60° بإضافة سيليكا 4–7% بالوزن. سيليكا الجل تتطلب الحد الأدنى (4–6%)، بينما الدرجات المترسبة تحتاج 5–8%. ابدأوا بـ 5% واضبطوا بناءً على سماكة الفيلم.
هل يقلل عامل التعتيم المقاومة الكيميائية في طلاءات الإيبوكسي؟
عوامل التعتيم المختارة بشكل صحيح تسبب أقل من 5–10% انخفاض في المقاومة الكيميائية. سيليكا الجل منخفضة المسامية تحافظ على كثافة الربط المتشابك.
هل يُضاف عامل التعتيم في الجزء A أم B من إيبوكسي 2K؟
أضيفوا دائمًا عامل التعتيم إلى جانب الراتنج (الجزء A). إضافة السيليكا إلى المقسي (الجزء B) تسبب تجلطًا موضعيًا حول الجسيمات.
ما حجم الجسيمات الأفضل لتعتيم طلاءات الإيبوكسي؟
d50 من 5–7 µm أمثل لأفلام الإيبوكسي القياسية عند 60–120 µm DFT. لطبقات الأساس الرقيقة (<40 µm)، انزلوا إلى 3–5 µm.
هل يمكن لعوامل التعتيم تحسين التصاق بين الطبقات في أنظمة طبقات الإيبوكسي الأساسية؟
نعم — عند إضافة 3–5%، جسيمات السيليكا البارزة تخلق نقاط تثبيت ميكانيكية لطبقة التشطيب. يمكن أن تزيد التصاق السحب بنسبة 15–20%.
ما الفرق بين سيليكا الجل والمترسبة لتعتيم الإيبوكسي؟
سيليكا الجل بمسامية أقل (0.8–1.2 mL/g) تمتص راتنجًا أقل وتحافظ على المقاومة الكيميائية بشكل أفضل. السيليكا المترسبة بمسامية أعلى (1.5–2.0 mL/g) تعطي ملمسًا مطفأ أنعم لكن قد تقلل مقاومة المذيبات بـ 8–12%. أنواع الجل مفضلة للإيبوكسي الصناعي والأرضيات؛ المترسبة للتطبيقات الزخرفية.
لمعظم تطبيقات أرضيات وطبقات أساس الإيبوكسي، سيليكا نوع الجل عند إضافة 4–6% تقدم أفضل توازن بين التشطيب المطفأ والمقاومة الكيميائية وقابلية المعالجة — سلسلة GMATT 300 مصممة خصيصًا لهذه النافذة.
SEMITECH matrix · co-purchase