رویههای کف اپوکسی — معادله براقیت در مقابل سایش
رویههای کف اپوکسی به پوششهای مات (15–25 GU در 60°) نیاز دارند که از تردد لیفتراک و ریزش مواد شیمیایی جان سالم به در ببرند. سیلیکای رسوبی در بارگذاری 5–7% این محدوده را بدون به خطر انداختن مقاومت سایشی (abrasion resistance) ارائه میدهد. محدودیت کلیدی اندازه ذرات است: d50 5–7 µm پراکنش نور یکنواخت در فیلم غلتکزده یا کاردکشده در DFT 80–120 µm ارائه میدهد. سیلیکای نوع ژل عملکرد بهتری نسبت به گریدهای رسوبی دارد زیرا ساختار تخلخل نامنظم آن رزین کمتری به دام میاندازد.
سازگاری آستر / رویه — ماتکنندگی بدون از دست دادن چسبندگی بین لایهای
عامل ماتکننده خوب انتخاب شده واقعاً چسبندگی بین لایهای را بهبود میبخشد: ذرات سیلیکا 1–3 µm بالای فیلم بیرون زده و نقاط لنگر مکانیکی برای رویه ایجاد میکنند. ریسک از بارگذاری بیش از حد (>8%) یا استفاده از گریدهای هیدروفیلیک بدون عملیات در آسترهای حلالی ناشی میشود.
مقاومت شیمیایی — چرا انتخاب گرید سیلیکا اهمیت دارد
با گرید مناسب، شمارش مالش مضاعف MEK کمتر از 10% از خط پایه شفاف کاهش مییابد. سیلیکای ژل با تخلخل پایین (حجم تخلخل 0.8–1.2 mL/g) >90% مقاومت اسیدی و حلالی پایه را حفظ میکند.
پراکنش و فرآوری — ورود عوامل ماتکننده به سیستمهای اپوکسی
سیلیکا را در سمت let-down پس از آسیاب رنگدانه اضافه کنید. 10–15 دقیقه در 800–1,200 دور در دقیقه با تیغه cowles هدفگذاری کنید. برای سیستمهای اپوکسی 2K، همیشه عامل ماتکننده را به سمت رزین (Part A) اضافه کنید.
مقایسه مشخصات عامل ماتکننده برای سیستمهای اپوکسی
| خاصیت | سیلیکای ژل (GMATT 300) | سیلیکای رسوبی (GMATT 600) | سیلیکای فیومد (SEMISIL H100) |
|---|---|---|---|
| اندازه ذرات d50 | 5–7 µm | 4–6 µm | — (آگریگات 10–20 µm) |
| حجم تخلخل | 0.8–1.2 mL/g | 1.5–2.0 mL/g | N/A |
| بارگذاری برای 20 GU (60°) | 4–6% | 5–8% | 1.5–3% |
| تاثیر مقاومت شیمیایی | <5% افت | 8–12% افت | <3% افت |
| بهترین تناسب | رویه کف، صنعتی | اپوکسی تزئینی، آسترها | اپوکسی فیلم نازک، پیشرفته |
ترکیب با SEMITI TiO2
سوالات متداول
چه سطح بارگذاری عامل ماتکننده برای پوششهای کف اپوکسی نیاز است؟
اکثر رویههای کف اپوکسی با 4–7% بارگذاری سیلیکا به 15–25 GU در 60° میرسند. سیلیکای نوع ژل به انتهای پایین (4–6%) نیاز دارد.
آیا عامل ماتکننده مقاومت شیمیایی را در پوششهای اپوکسی کاهش میدهد؟
عوامل ماتکننده انتخابشده مناسب کمتر از 5–10% کاهش ایجاد میکنند. سیلیکای ژل با تخلخل پایین مقاومت را بهتر حفظ میکند.
عامل ماتکننده باید در Part A یا Part B اپوکسی 2K اضافه شود؟
همیشه به سمت رزین (Part A) اضافه کنید. افزودن سیلیکا به سختکننده (Part B) باعث ژلاسیون موضعی میشود.
برای اکثر کاربردهای کف و آستر اپوکسی، سیلیکای نوع ژل در بارگذاری 4–6% بهترین تعادل پوشش مات، مقاومت شیمیایی و قابلیت فرآوری را ارائه میدهد — سری GMATT 300 به طور هدفمند برای این پنجره ساخته شده است.
SEMITECH matrix · co-purchase
