SEMITECH
02·GMATT

عامل مات‌کننده برای پوشش‌های آلکیدی.

دستیابی به پوشش نهایی کم‌براقیت پایدار در سیستم‌های آلکید روغن بلند نیاز به بارگذاری دقیق سیلیکا دارد. سیلیکای رسوبی بدون عملیات در 5% بر جامدات بایندر معمولاً براقیت 60° را از 85 GU به 25–30 GU کاهش می‌دهد.

دوز و کنترل براقیت در آلکیدهای روغن بلند

دستیابی به پوشش نهایی کم‌براقیت پایدار در سیستم‌های آلکید روغن بلند (long-oil alkyd) نیاز به بارگذاری دقیق سیلیکا دارد. سیلیکای رسوبی بدون عملیات در 5% بر جامدات بایندر معمولاً براقیت 60° را از 85 GU به 25–30 GU کاهش می‌دهد. اندازه ذرات اهرم اصلی است: d50 4–6 µm بهترین بازده کاهش براقیت بدون زبری سطحی بیش از حد ارائه می‌دهد.

کنترل ویسکوزیته با سیلیکای عملیات‌شده

گریدهای سیلیکای واکس‌دار (عملیات سطحی واکس 3–5%) ضخیم‌شدن را 30–40% نسبت به معادل‌های بدون عملیات در بارگذاری یکسان کاهش می‌دهند. پراکنش باید تحت پوشش نیتروژن یا با 0.2–0.5% MEKO ضد پوسته‌بندی انجام شود.

جلوگیری از پوسته‌بندی و ته‌نشینی در قوطی

عوامل مات‌کننده سیلیکایی سطح در معرض هوا داخل قوطی را افزایش می‌دهند و تشکیل پوسته اکسیداتیو بر آلکیدهای روغن بلند را تسریع می‌کنند. افزودن MEKO در 0.3–0.5% پوسته‌بندی را به مدت 18+ ماه در 25 °C سرکوب می‌کند.

مدیریت تاثیر زمان خشک‌شدن

عوامل مات‌کننده خشک‌شدن سطحی آلکیدهای پخت اکسیداتیو را 10–20% کند می‌کنند. خشک‌کن کبالت را از 0.03% به 0.04–0.05% فلز بر جامدات افزایش دهید.

معیارهای مشخصات معمول

خاصیتمحدوده هدفروش آزمایش
براقیت 60°10–30 GUASTM D523
ویسکوزیته Stormer85–100 KUASTM D562
خشک سطحی (23 °C, 50% RH)≤ 4 ساعت در 50 µm DFTASTM D1640
خشک عمقی (23 °C, 50% RH)≤ 8 ساعت در 50 µm DFTASTM D1640
پایداری انبارداری (50 °C)بدون ته‌نشینی سخت در 6 ماهداخلی
مقاومت پوسته‌بندی (25 °C)≥ 18 ماهداخلی
بارگذاری سیلیکا3–8% بر جامدات بایندر

ترکیب با SEMITI TiO2 برای پوشش‌های آلکیدی

سوالات متداول

برای یک لعاب آلکیدی کم‌براقیت چقدر عامل مات‌کننده نیاز دارم؟

اکثر فرمول‌بندی‌های آلکید روغن بلند با 5–7% سیلیکای رسوبی بر جامدات بایندر به 15–25 GU در 60° می‌رسند.

آیا عامل مات‌کننده سیلیکایی زمان خشک‌شدن در پوشش‌های آلکیدی را کند می‌کند؟

بله، عوامل مات‌کننده معمولاً خشک‌شدن سطحی را 10–20% افزایش می‌دهند. خشک‌کن کبالت را 0.01% افزایش دهید.

برای لعاب‌های آلکید روغن بلند با هدف 10–30 GU در 60°، سیلیکای رسوبی واکس‌دار با d50 4–6 µm در بارگذاری 5–7% بهترین تعادل کاهش براقیت، کنترل ویسکوزیته و پایداری انبارداری را ارائه می‌دهد.

SEMITECH matrix · co-purchase

05 / Inquiry

Talk to a chemist about عامل مات‌کننده برای پوشش‌های آلکیدی.

Submit your formulation and target gloss specs. A SEMITECH engineer will recommend the grade and ship a lab sample.

Reply
24hrs
Sample
5days
Supply
15kMT/yr

Your information is used only to respond to your inquiry and will not be shared.

TelegramWhatsApp