ویژگیهای کلیدی
- وضوح بالا: ضریب شکست بهینهشده؛ بدون مهآلودگی بر سطوح تیره.
- ضد تهنشینی: سطح واکسدار پیشرفته از کیک سخت جلوگیری میکند.
- بازدهی بالا: حجم حفرات بالا، براقیت هدف را در دوزهای پایین تضمین میکند.
- پراکنش آسان: توزیع ذرات باریک برای پراکنش سریع تحت برش پایین.
کاربردها
- پوششهای حلالی چوب ممتاز (شفاف و رنگدانهدار)
- پوششهای کویل
- لعابهای پخت صنعتی عمومی
- سطوح چرم
▶Show full content (5 sections)
سری GMATT 200: انتخابگر گرید
| گرید | مشخصات | DFT توصیهشده | یادداشتها |
|---|---|---|---|
| GMATT 240/245 | d50 4.0 – 5.0 µm | < 15 µm (فوقنازک) | برای چرم و پوششهای فیلم نازک. حس لمسی ابریشمی صاف. |
| GMATT 255/260 | d50 5.0 – 6.5 µm | 15 – 25 µm (نازک) | کلیرکوتهای چوب ممتاز و پوششهای 3C. شفافیت بالا، صفر مهآلودگی. |
| GMATT 270 | d50 7.0 – 7.5 µm | 25 – 35 µm (متوسط) | پوششهای صنعتی عمومی و کویل. بهترین بازدهی ماتکنندگی کلی. |
| GMATT 285/290 | d50 8.5 – 9.5 µm | > 35 µm (ضخیم) | سنگین، کف و پرایمرهای ضخیم چوب. حداکثر ماتکنندگی و بازپوششپذیری. |
خواص عمومی
| پارامتر | مقدار معمول | واحد |
|---|---|---|
| حجم حفرات | ≥ 1.8 | ml/g |
| جذب روغن | 210 – 260 | g/100g |
| افت وزنی در خشککردن (2 ساعت در 105°C) | ≤ 5.0 | % |
| افت وزنی در احتراق (2 ساعت در 1000°C) | ≤ 9.0 | % |
| pH (محلول آبی 5%) | 6.0 – 8.0 | – |
| محتوای SiO₂ (پایه خشک) | ≥ 99.0 | % |
| عملآوری سطح | واکس آلی | – |
- فقط مقادیر معمول. برای دادههای بهر به COA مراجعه کنید.
تأمین فله OEM
نیاز به مقادیر FCL (25 تن+) با بستهبندی برند خصوصی؟ سری HMMAT 200 همان شیمی سیلیکای واکسدار را ارائه میدهد.
گریدهای جایگزین
سؤالات متداول
چقدر عامل ماتکننده سیلیکایی باید به فرمولاسیون پوشش اضافه کنم؟
سطح مصرف معمول 3 تا 8 درصد بر اساس وزن کل فرمولاسیون است. آزمایش پلهای برای تعیین دوز دقیق اکیداً توصیه میشود.
چرا عاملهای ماتکننده سیلیکای واکسدار به جای گریدهای بدون عملآوری؟
سیلیکای واکسدار (مانند سری GMATT 200 و 300) از کیک سخت حین ذخیرهسازی بلندمدت جلوگیری میکند. پوشش واکس مانع فضایی ارائه داده و مقاومت خراش سطح نهایی پوشش را بهبود میبخشد.
چگونه عاملهای ماتکننده سیلیکایی را بدون آسیاب مؤثراً پراکنده کنیم؟
با دیسولور سرعت بالا (مثلاً تیغه کاولز) در نیروهای برشی پایین (1500-2000 دور در دقیقه به مدت 15-20 دقیقه) ترکیب کنید. آسیاب با آسیاب مهرهای لازم نیست و باید اجتناب شود.
چگونه از تهنشینی سخت عاملهای ماتکننده در پوششهای ویسکوزیته پایین جلوگیری کنم؟
از گریدهای عملآوری ویژه (مانند سری GMATT 300) استفاده کنید. همچنین جفتسازی عامل ماتکننده با اصلاحکننده رئولوژی مناسب (مانند سیلیکای فومد) شبکه تیکسوتروپیک پایدار ایجاد میکند.
اندازه ذرات (d50) عاملهای ماتکننده چگونه بر شفافیت پوشش تأثیر میگذارد؟
تطبیق d50 با DFT حیاتی است. از GMATT 240/245 و 255/260 (4.0–6.5 µm) برای فیلمهای نازک با وضوح بالا و GMATT 285/290 (8.5–9.5 µm) برای فیلمهای ضخیم سنگین استفاده کنید.