قابلیتهای کلیدی
- رئولوژی سیستم قطبی: تیکسوتروپی پایدار و طولانیمدت و خواص ضد شره در سیستمهای قطبی (اپوکسی، پلیاورتان، وینیلاستر) ارائه میدهد که گریدهای آبدوست ناتوان هستند.
- ضد ساختاریابی (سختشدن کرپ): به طور مؤثر سیلانولهای واکنشی را محافظت میکند و از سختشدن زودرس لاستیک سیلیکونی HCR در حین نگهداری جلوگیری میکند.
- سد رطوبتی نهایی: ماهیت بسیار آبگریز آن را برای پوششهای مقاوم به خوردگی، ژلهای کابل و پودرهای حساس به رطوبت ضروری میسازد.
- عمر قفسهای طولانی: از رانش ویسکوزیته جلوگیری کرده و نرخ اکستروژن پایدار در درزگیرهای سیلیکونی RTV در دورههای طولانی حفظ میکند.
کاربردهای اصلی
- لاستیک سیلیکونی LSR، HTV و HCR
- درزگیرها و چسبهای ساختاری RTV
- رزینهای اپوکسی و پوششهای شفاف سطح بالا
- ژلهای فیبر نوری
- پودرهای فنی حساس به رطوبت
▶Show full content (4 sections)
ماتریس انتخاب گرید
عملیاتهای آبگریز ما (HMDS، DDS، PDMS) را مقایسه کنید تا تطابق شیمیایی دقیق برای فرمولاسیون خود را بیابید. انتخاب صحیح سیلان (Silane) برای بهینهسازی سازگاری و تقویت حیاتی است.
| گرید | مشخصات | مزیت اصلی | توضیحات |
|---|---|---|---|
| SEMISIL® R620 | عملیات HMDS | شفافیت LSR و استحکام پارگی. | بر پایه حامل ۲۰۰ m²/g، تقویت مکانیکی برتر و آبگریزی بالا ارائه میدهد. استاندارد طلایی برای سیستمهای لاستیک سیلیکونی LSR و HTV شفاف، و همچنین عامل ضد تهنشینی برای پوششهای شفاف سطح بالا. |
| SEMISIL® R272 | عملیات DDS | پایداری RTV و عمر قفسهای. | بهینهشده برای فرمولاسیونهای حساس به رطوبت. به عنوان عامل تیکسوتروپیک برتر با عمر قفسهای طولانی عمل میکند، از رانش ویسکوزیته در درزگیرهای RTV جلوگیری کرده و جریان و تعلیق رنگدانه بهینه در جوهرهای چاپ را تضمین میکند. |
| SEMISIL® R202 | عملیات PDMS | ضد ساختاریابی HCR و رئولوژی اپوکسی. | مهندسیشده برای حداکثر مقاومت به رطوبت. اثر «ساختاریابی» در لاستیک را حذف کرده و کنترل رئولوژی نخبه در رزینهای قطبی (اپوکسی، وینیلاستر) ارائه میدهد و از افت ویسکوزیته در طول زمان جلوگیری میکند. ضروری برای ژلهای کابل. |
نکته فرمولاتور: تطبیق صحیح عملیات شیمیایی با رزین شما حیاتی است. از PDMS (R202) برای رزینهای اپوکسی بسیار قطبی یا ضد ساختاریابی HCR استفاده کنید. DDS (R272) را برای درزگیرهای RTV انتخاب کنید، در حالی که HMDS (R620) شفافیت نوری نهایی را برای LSR ارائه میدهد.
خواص عمومی (سری آبگریز)
دادههای فیزیکی-شیمیایی نمونهای در پرتفوی آبگریز SEMISIL®. هر گرید اصلاح سطحی دقیقی برای ارائه محتوای کربن پایدار و آبگریزی هدف تحتنظر قرار میگیرد.
| خواص و روشهای آزمون | مقدار نمونهای | واحد |
|---|---|---|
| نوع عملیات سطحی | HMDS / DDS / PDMS | – |
| سطح ویژه (BET) | ۱۰۰ ~ ۲۲۰ | m²/g |
| محتوای کربن | ۰.۶٪ ~ ۵.۵٪ | Wt% |
| شماره CAS | 112945-52-5 | – |
| اندازه ذره اولیه | مقیاس نانو | nm |
- BET و محتوای کربن دقیق بستگی به گرید خاص (R620، R272، R202) دارد. برای محدودههای دقیق بچ به TDS مراجعه کنید.
محصولات مرتبط
[
SEMISIL® آبدوست برای سیستمهای غیرقطبی
](/products/semisil-hydrophilic-fumed-silica)[
SEMISIL® H100 عامل ماتکننده دودی
](/products/semisil-h100)
سؤالات متداول
راهحلهای رئولوژی و اصلاح سطحی از مهندسان تحقیق و توسعه ما.
چرا از سیلیکای دودی آبگریز به جای آبدوست استفاده کنیم؟
سیلیکای آبدوست به گروههای سیلانول سطحی خود برای تشکیل پیوندهای هیدروژنی و ایجاد ویسکوزیته تکیه میکند. اما در سیستمهای بسیار قطبی (مانند اپوکسی، پلیاورتان یا فرمولهای غنی از آب)، خود مایع با سیلیکا پیوند میزند و شبکه غلیظکننده فروپاشی میکند. سیلیکای آبگریز این مشکل را با استفاده از گروههای آلکیل پیوند شیمیایی حل میکند تا شبکه سهبعدی پایدار و مقاوم به رطوبتی تشکیل دهد که در محیطهای قطبی مستحکم باقی بماند.
چگونه SEMISIL P100 از «سختشدن کرپ» در لاستیک سیلیکونی جلوگیری میکند؟
در لاستیک یکنواختی بالا (HCR)، سیلیکای بدون عملیات تمایل به واکنش شدید با زنجیرههای پلیمر سیلیکونی در طول زمان دارد و باعث میشود لاستیک سفت و غیرقابل کار شود (سختشدن کرپ یا ساختاریابی). SEMISIL P100 با PDMS عمل شده که به شدت سیلانولهای سطحی واکنشی را محافظت میکند. این به عنوان عامل ضد ساختاریابی قدرتمند عمل کرده و لاستیک پختنشده را حتی پس از نگهداری طولانیمدت نرم و قابل فرآوری نگه میدارد.
تفاوت بین عملیاتهای HMDS، DDS و PDMS چیست؟
HMDS (R620) سیلانولها را با گروههای تریمتیلسیلیل جایگزین میکند و بالاترین شفافیت نوری و تقویت مکانیکی را ارائه میدهد و آن را برای LSR عالی میسازد. DDS (R272) گروههای دیمتیلسیلیل ارائه میدهد و پایداری ویسکوزیته و عمر قفسهای عالی برای درزگیرهای RTV فراهم میکند. PDMS (R202) زنجیرههای بلند روغن سیلیکونی را روی سیلیکا پیوند میزند و بسیارترین سد رطوبتی، ضد ساختاریابی عالی و کنترل رئولوژی سنگین در اپوکسی ارائه میدهد.
آیا سیلیکای دودی آبگریز به تجهیزات اختلاط متفاوتی نیاز دارد؟
به دلیل ماهیت بسیار آبگریز و چگالی فله پایین، سیلیکای دودی آبگریز میتواند خیسشدن دشوارتری نسبت به گریدهای آبدوست داشته باشد. تمایل به شناور ماندن روی سطح مایع دارد. بنابراین، تجهیزات اختلاط برش بالای کارآمد (مانند میکسرهای روتور-استاتور، میکسرهای سیارهای یا آسیابهای سهغلتکی) به شدت برای دستیابی به دیسپرسیون کامل و فعالسازی حداکثر قدرت غلیظسازی آن توصیه میشود.