رئولوژی و تقویت
قابلیتهای کلیدی
- تیکسوتروپی و کنترل ویسکوزیته: یک شبکه سهبعدی پیوند هیدروژنی مستحکم ایجاد میکند که مقاومت عالی در برابر شره و افزایش ویسکوزیته در مایعات فراهم میکند.
- تقویت نهایی: استحکام کششی، مقاومت به پارگی و کشیدگی در لاستیک سیلیکونی HTV و RTV را به طور چشمگیری افزایش میدهد.
- ضد تهنشینی و ضد کلوخهشدن: از رسوب رنگدانه در پوششهای مایع جلوگیری میکند و به عنوان عامل جریان آزاد ممتاز در سیستمهای پودری عمل میکند.
- شفافیت نوری استثنایی: ذرات اولیه در مقیاس نانو بدون کدورت نوری در فرمولاسیونهای شفاف حساس و رزینهای شفاف را تضمین میکنند.
کاربردهای اصلی
- درزگیرها و چسبهای RTV
- لاستیک سیلیکونی HTV و LSR
- پوششها، رنگها و جوهرهای چاپ
- دوغابهای CMP و الکترولیتهای ژلی
- ضدکفها و پوششهای پودری
▶Show full content (4 sections)
ماتریس انتخاب گرید
پارامترهای سیلیکای دودی آبدوست ما را مقایسه کنید تا گرید دقیق برای نیازهای تولیدی خود را بیابید. انتخاب عمدتاً بر اساس سطح ویژه BET مورد نیاز و قابلیتهای برشی خاص هدایت میشود.
| گرید | مشخصات | مزیت اصلی | توضیحات |
|---|---|---|---|
| SEMISIL® 150 | BET: ۱۵۰ ± ۲۵ m²/g | کمترین تأثیر ویسکوزیته و دیسپرسیون سریع. | مهندسیشده برای حداکثر قابلیت دیسپرسیون. امکان بارگذاری پرکننده بسیار بالاتر در سیستمهای مایع (مانند ضدکفها) بدون افزایش بیش از حد ویسکوزیته را فراهم میکند. همچنین به عنوان عامل ضد کلوخهشدن استثنایی برای پودرها عمل میکند. |
| SEMISIL® 200 | BET: ۲۰۰ ± ۲۵ m²/g | تیکسوتروپی جهانی و پایداری قفسهای. | گرید شاخص ما. پایداری مولکولی برتر، ضد شره و کنترل رئولوژی برای پوششها و چسبهای عمومی ارائه میدهد. بسیار مؤثر برای تقویت لاستیک سیلیکونی استاندارد. |
| SEMISIL® 300 | BET: ۳۰۰ ± ۲۵ m²/g | مقاومت به پارگی استثنایی و شفافیت نوری. | شبکه سهبعدی قدرتمندی ایجاد میکند که به عنوان پرکننده تقویتی نهایی برای سیلیکون HTV عمل میکند. بدون کدورت نوری در پوششهای شفاف تضمین میکند و وضوح چاپ تیز در جوهرهای سرعت بالا ارائه میدهد. |
| SEMISIL® 380 | BET: ۳۸۰ ± ۳۰ m²/g | حداکثر بازده غلیظسازی و دقت. | بالاترین سطح ویژه. شبکه سهبعدی بسیار متراکم در دوزهای حداقلی ایجاد میکند. انتخاب ارجح برای دوغابهای CMP مقیاس نانو و قطعات LSR (سیلیکون مایع) فوقشفاف. |
نکته فرمولاتور: سطح ویژه BET بالاتر (مثلاً ۳۰۰/۳۸۰) قدرت غلیظسازی و شفافیت نمایی ارائه میدهد اما نیاز به تجهیزات برش بالا برای دیسپرسیون کامل دارد. برای اختلاط برش پایین استاندارد یا سیستمهای با بارگذاری جامدات بالا، با ۱۵۰ یا ۲۰۰ شروع کنید.
خواص عمومی (سری آبدوست)
دادههای فیزیکی-شیمیایی نمونهای در پرتفوی آبدوست SEMISIL®. تولیدشده تحت کنترلهای سختگیرانه اطمیناندهنده خلوص استثنایی (≥۹۹.۸٪ SiO₂).
| خواص و روشهای آزمون | مقدار نمونهای | واحد |
|---|---|---|
| مقدار pH (در دیسپرسیون ۴٪) | ۳.۶ ~ ۴.۵ | – |
| افت وزنی خشکشدن (2h @ 105°C) | ≤ ۱.۵ | Wt% |
| افت وزنی احتراق (2h @ 1000°C)* | ≤ ۲.۵ | Wt% |
| باقیمانده الک (۴۵ µm) | ≤ ۰.۰۵ | % |
| محتوای سیلیکا (پایه احتراقی) | ≥ ۹۹.۸ | Wt% |
| چگالی کوبیده* | ۴۰ ~ ۶۰ | g/L |
| محتوای کربن* | ≤ ۰.۲ | Wt% |
- بر اساس ماده خشکشده به مدت ۲ ساعت در ۱۰۵°C. تمام روشهای آزمون مطابق استاندارد GB/T20020.
محصولات مرتبط
[
SEMISIL® آبگریز برای سیستمهای قطبی و غنی از آب
](/products/semisil-hydrophobic-fumed-silica)[
SEMISIL® H100 عامل ماتکننده دودی
](/products/semisil-h100)
سؤالات متداول
راهحلهای رئولوژی و تقویت از مهندسان تحقیق و توسعه ما.
سطح ویژه BET چگونه بر غلیظسازی و تیکسوتروپی تأثیر میگذارد؟
قدرت غلیظسازی سیلیکای دودی مستقیماً متناسب با سطح ویژه BET آن است. SEMISIL 380 بالاترین سطح ویژه را دارد، به این معنی که بیشترین گروههای سیلانول برای تشکیل شبکه سهبعدی پیوند هیدروژنی متراکم در دسترس دارد و حداکثر ساختار ویسکوزیته و مقاومت شره را در دوزهای بسیار پایین فراهم میکند. برعکس، SEMISIL 150 شبکه ضعیفتری ارائه میدهد که امکان بارگذاری حجمی بالاتر بدون ضخیمشدن بیش از حد مایع را فراهم میکند.
چه تجهیزاتی برای دیسپرسیون صحیح سیلیکای دودی لازم است؟
چون سیلیکای دودی آگلومرههای قوی تشکیل میدهد، نیاز به نیروهای برشی مناسب برای شکستن به ذرات اولیه نانو دارد. در حالی که SEMISIL 150 و 200 اغلب میتوانند با دیسولورهای سرعت بالا (تیغههای Cowles) دیسپرس شوند، گریدهای با سطح ویژه بالاتر مانند SEMISIL 300 و 380 معمولاً نیاز به سیستمهای روتور-استاتور، آسیابهای مهرهای یا آسیابهای سهغلتکی برای دستیابی به پتانسیل کامل رئولوژیکی و نوری خود دارند.
آیا سیلیکای دودی آبدوست بر شفافیت رزینهای شفاف تأثیر میگذارد؟
وقتی به درستی دیسپرس شود، سیلیکای دودی در اکثر سیستمهای پلیمری بسیار شفاف است زیرا اندازه ذره اولیه آن (۷-۴۰ nm) کوچکتر از طول موج نور مرئی است. برای شفافیت نوری نهایی (مانند LSR شفاف یا پوششهای چوب ممتاز)، SEMISIL 300 و 380 به دلیل ذرات اولیه فوقریز انتخابهای ارجح هستند.
چه زمانی باید سیلیکای دودی آبدوست و چه زمانی آبگریز استفاده کنم؟
سیلیکای دودی آبدوست عموماً در سیستمهای غیرقطبی تا نیمهقطبی (مانند لاستیک سیلیکونی، روغنهای معدنی و برخی رزینها) استفاده میشود که میتواند به راحتی پیوندهای هیدروژنی تشکیل دهد. اگر سیستم شما بسیار قطبی است (مانند اپوکسیهای پایه آب یا چسبهای غنی از اپوکسی)، سیلیکای آبدوست به جای خودش با مایع پیوند میزند و قدرت غلیظسازی خود را از دست میدهد. در چنین سیستمهای بسیار قطبی، باید به سری آبگریز SEMISIL ما تغییر دهید.
خلاصه انتخاب سری
به طور خلاصه، سری آبدوست SEMISIL® ابزار همهکارهای برای تسلط بر رئولوژی فراهم میکند. چه به ظرفیت بارگذاری بالای SEMISIL 150 نیاز داشته باشید یا تقویت و شفافیت بسیار بالای SEMISIL 380، سیلیکای مصنوعی با خلوص بالای ما عملکرد یکنواخت در پوششها، چسبها و الاستومرهای سیلیکونی را تضمین میکند.