چرا کنترل براقیت در پوششهای خودرویی حیاتی است
پوششهای OEM و تعمیراتی خودرو تحت سختگیرانهترین استانداردهای نوری و مکانیکی در صنعت پوشش عمل میکنند. یک کلیرکت مات یا ساتن باید کاهش براقیت یکنواخت در 20° و 60° ارائه دهد و در عین حال وضوح تصویر (DOI) — بازتاب تیز و بدون اعوجاج — را حفظ کند. عوامل ماتکننده سیلیکایی GMATT برای برآوردن این الزامات در سیستمهای خودرویی حلالی، پایه آبی و پخت UV مهندسی شدهاند.
الزامات عملکرد کلیدی
- حفظ DOI — DOI بالا (>85) برای کلیرکتهای ممتاز الزامی است. سری GMATT 100 از مورفولوژی ذرات کنترلشده برای حداقلسازی پراکنش پیشرو نور استفاده میکند.
- مقاومت خراش و خراشیدگی — سری GMATT 200 ماتریس فیلم را تقویت میکند.
- مقاومت جوی — سیلیکای GMATT از نظر شیمیایی بیاثر است و تحت تابش QUV گچی، زرد یا بازدهکاه نمیشود.
- سازگاری پایه آبی — سری GMATT WB پراکنش پایدار و بدون تهنشینی در سیستمهای آبی ارائه میدهد.
- سازگاری پخت UV — سری GMATT UV برای سیستمهای آکریلات بهینهسازی شده است.
راهنمای انتخاب محصول
| سیستم | گرید پیشنهادی | دوز معمول | مزیت کلیدی |
|---|---|---|---|
| کلیرکت حلالی (OEM) | سری GMATT 100 | 1.5–3.0% | DOI بالا، شفافیت |
| کلیرکت / بیسکت پایه آبی | سری GMATT WB | 2.0–4.0% | پراکنش آبی پایدار |
| رویه پخت UV (تریم پلاستیک) | سری GMATT UV | 2.0–5.0% | بدون مهار پخت، فیلم سخت |
| تعمیرات پلیاورتان 2K | سری GMATT 200 | 2.5–4.0% | مقاومت خراش، برش سریع |
نکته فرمولاتور: برای سیستمهای کلیرکت که DOI نگرانی اصلی است، GMATT 100 را قبل از let-down در حلال با دیسپرسر برش بالا پیشپراکنده کنید.
ترکیب با SEMITI TiO2
سوالات متداول
01
آیا عامل ماتکننده DOI در کلیرکتها را کاهش میدهد؟
سری GMATT 100 از توزیع اندازه ذرات باریک استفاده میکند که پراکنش نور را حداقل کرده و مقادیر DOI بالای 85 را حفظ میکند.
02
GMATT در بیسکتهای خودرویی پایه آبی چگونه عمل میکند؟
سری GMATT WB با عملیات سطحی هیدروفیلیک پراکنش پایدار بدون تهنشینی سخت و بدون کدورت یا هیز تضمین میکند.