گرید جدید موجود
SEMISIL® H100 — عامل ماتکننده سیلیکای دودی برای پوششهای UV
BET 230 – 270 m²/g، جذب روغن 300 – 380 g/100g، اندازه ذرات 8 – 11 µm. جایگزین مستقیم Evonik ACEMATT TS 100 با 30 تا 45 درصد هزینه تحویلی کمتر از MINMETALS EAST چین.
حل تعارض بین پخت سریع و کنترل براقیت. فناوری تخصصی سیلیکای ما بدون به خطر انداختن تراکم شبکهای در ماتریسهای با جامدات بالا ادغام میشود.
مزایای اصلی سیلیکا در فرمولاسیونهای UV
کنترل ویسکوزیته
دستیابی به سطح کاملاً مات بدون ناپایداری رئولوژیکی. ما از سیلیکای با جذب روغن پایین برای پوششهای با جامدات بالا استفاده میکنیم که نرخهای افزودنی بالاتر را بدون ایجاد انحراف ویسکوزیته یا تسطیح ضعیف در سیستمهای 100% UV امکانپذیر میسازد.
پخت فوری
صفر تأثیر بر بازده خط. نانو-سیلیکا برای سیستمهای فوتواینیشیتور (Photoinitiator) ما با ضریب شکست بهینه مهندسی شده و حداکثر نفوذ انرژی UV را برای پخت لایه عمیق در سرعتهای بالای خط تضمین میکند.
سازگاری با انقباض
جلوگیری از عیوب سطحی. رزینهای UV در حین پلیمریزاسیون انقباض حجمی دارند؛ ذرات سیلیکای ما دارای تخلخل منعطف روش ژل هستند که با انقباض فیلم سازگار میشود و ترکخوردگی میکرو را حذف میکند.
مقاومت سایشی فوقالعاده
فراتر از ماتکنندگی. به عنوان یک عامل کاهش براقیت رنگ قدرتمند، سیلیکای ما همچنین به عنوان تقویتکننده ساختاری عمل میکند و مقاومت خش و سایش تابر کفپوش UV با ترافیک سنگین را به شدت افزایش میدهد.
خلاصه
در نتیجه، بهینهسازی پوششهای UV با 100% جامدات نیاز به عامل ماتکننده تخصصی دارد که جذب روغن پایین را با شفافیت UV بالا متعادل کند. GMATT UV Series تضمین میکند که فرمولاتورها میتوانند به کاهش براقیت دقیق، سرعت خط سریع و دوام فیلم برتر بدون خطرات ترکخوردگی میکرو یا جهش ویسکوزیته دست یابند.
ترکیب با SEMITI TiO2 برای پوششهای UV
سیلیکای GMATT براقیت را کنترل میکند؛ SEMITI TiO2 قدرت پوششدهی را فراهم میکند. برند خواهر ما SEMITI (tio2agents.com) گریدهای تطبیقشده دیاکسید تیتانیوم را مستقیماً از چین با 30 تا 45 درصد هزینه تحویلی کمتر نسبت به Chemours / Tronox / Kronos عرضه میکند.
[
SEMITI 706
SEMITI
روتیل پرمیوم برای رویههای صنعتی پخت UV.
مشاهده در tio2agents.com →
SEMITI 880
SEMITI
روتیل درجه خودرو برای سفید سازگار با لاک شفاف پخت UV خودرو.
مشاهده در tio2agents.com →
سوالات فنی متداول
بهینهسازی پخت UV و پشتیبانی رئولوژی.
چرا جذب روغن پایین برای پوششهای UV با 100% جامدات حیاتی است؟
در سیستمهای بدون حلال، سیلیکای با جذب روغن بالا میتواند مونومرها را به سرعت «جذب کند» و جهش ویسکوزیته غیرقابل کنترل ایجاد کند. GMATT UV Series دارای جذب روغن کنترلشده برای دستیابی به کارایی ماتکنندگی بالا با حفظ ویسکوزیته قابل کار برای کاربردهای غلتکی و اسپری است.
آیا اضافه کردن عامل ماتکننده سرعت خط پخت UV را کاهش میدهد؟
پرکنندههای استاندارد نور را پراکنده و نفوذ UV را مسدود میکنند. عامل ماتکننده پوشش UV ما طراحی شده تا نسبت به تابش UV شفاف باشد و اطمینان دهد که حتی در دوزهای بالا، پوشش به تراکم شبکهای کامل بدون کاهش سرعت خط دست یابد.
چگونه از ترکخوردگی میکرو ناشی از انقباض فیلم UV جلوگیری کنیم؟
رزینهای UV در حین پخت به طور قابل توجهی منقبض میشوند. ساختار تخلخل داخلی منحصر به فرد GMATT UV Series به عنوان ضربهگیر تنش عمل میکند و با انقباض فیلم سازگار شده و از تنش داخلی که منجر به ترکخوردگی میکرو و از دست دادن چسبندگی میشود جلوگیری میکند.
چگونه مقاومت خش کفپوش چوبی UV را بهبود بخشم؟
با افزودن سیلیکای عملیاتشده ویژه ما، سطح کامپوزیت تقویتشده ایجاد میکنید. GMATT UV Series سختی سطح را افزایش و مقاومت سایش تابر را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد.
آیا GMATT UV Series با همه انواع فوتواینیشیتور سازگار است؟
بله. سیلیکای مصنوعی ما از نظر شیمیایی خنثی و با خلوص بالا (≥99.0% SiO₂) است. با پایداری فوتواینیشیتور تداخل نمیکند و زرد شدن ایجاد نمیکند و با هر دو سیستم فوتواینیشیتور رادیکالی و کاتیونی سازگار است.
راهحل UV پیشنهادی
برای کفپوش UV با 100% جامدات و رویههای PVC، GMATT UV Series (U700/U750/U800) را برای ضد تهنشینی و قابلیت رنگآمیزی مجدد برتر توصیه میکنیم.
SEMITECH matrix · co-purchase