سیستمهای اپوکسی سنگین کف: کنترل براقیت در DFT 60 تا 150 میکرومتر
پوششهای کف در ضخامتهای فیلم خشک بهمراتب بالاتر از روکشهای معماری عمل میکنند — سیستمهای اپوکسی کف معمولاً با DFT 60 تا 150 میکرومتر، پلیآسپارتیک (Polyaspartic) با 50 تا 100 و پوششهای PU کف با 40 تا 80 میکرومتر اعمال میشوند. در این ضخامتها، عاملهای ماتکننده ریزذره معمولی (d50 3 تا 5 µm) کاملاً در ماتریس پوشش مدفون شده و اثر ماتکنندگی حداقلی ارائه میدهند. سری GMATT 300 با مقادیر d50 5.5 تا 9 میکرومتر (زیرگریدهای 285 و 290) برای سیستمهای سنگین کف مهندسی شده — اندازه ذرات بزرگتر برآمدگی سطحی کافی در DFT 60 تا 150 میکرومتر برای دستیابی به براقیت 10 تا 35 GU در 60 درجه فراهم میکند.
پوششهای پلیآسپارتیک کف: چالشهای ماتکنندگی با پخت سریع
پوششهای پلیآسپارتیک کف به دلیل زمان بازگشت به سرویس 1 تا 4 ساعته (در مقابل 12 تا 24 ساعت برای اپوکسی) سهم بازار در کفپوش تجاری را کسب کردهاند. سری GMATT 300 با d50 5 تا 8 میکرومتر باید حداقل 15 دقیقه قبل از افزودن اکتیواتور در رزین پلیآسپارتیک پیشپراکنده شود.
عملکرد ضد لغزش: عاملهای ماتکننده در مقابل سیستمهای سنگدانه
سری GMATT 300 با بارگذاری 3 تا 5 درصد زبری میکرو Ra 15 تا 25 میکرومتر ایجاد میکند — کافی برای طبقهبندی R9 (مقدار پاندول بالای 36). برای الزامات R10 و بالاتر، با سنگدانه درشتتر ترکیب کنید.
کنترل تهنشینی و عمر انبار در اجزای Part A
دو استراتژی از تهنشینی جلوگیری میکنند: (1) ترکیب GMATT 300 با 0.3 تا 0.5 درصد سیلیکای فومد SEMISIL H100 برای ایجاد شبکه تیکسوتروپیک؛ (2) استفاده از دیسپرسیونهای پیشژله عامل ماتکننده. اعتبارسنجی ضد تهنشینی مطابق ASTM D869 در 25 و 40 درجه سانتیگراد.
راهنمای مشخصات عامل ماتکننده پوششهای کف
| پارامتر | اپوکسی کف (صنعتی) | پلیآسپارتیک (تجاری) | PU کف | اتاق تمیز (فوق مات) |
|---|---|---|---|---|
| براقیت هدف (60 درجه) | 10–25 GU | 20–35 GU | 15–30 GU | 5–15 GU |
| d50 توصیهشده | 6–9 µm | 5–8 µm | 5–7 µm | 8–10 µm |
| بارگذاری (درصد وزنی) | 2–4% | 3–4% | 3–5% | 4–6% |
| عملآوری سطح | واکسدار | واکسدار | واکسدار | واکسدار |
| محدوده DFT | 80–150 µm | 50–100 µm | 40–80 µm | 60–120 µm |
| کمکی ضد تهنشینی | SEMISIL H100 0.3–0.5% | SEMISIL H100 0.3% | SEMISIL H100 0.3% | SEMISIL H100 0.5% |
| گرید توصیهشده | سری GMATT 300 | سری GMATT 300 | سری GMATT 300 | سری GMATT 300 |
سؤالات متداول
بارگذاری توصیهشده عامل ماتکننده برای پوششهای اپوکسی کف در DFT 100 میکرومتر چقدر است؟
سری GMATT 300 را با 2 تا 4 درصد وزنی در جزء رزین (Part A) بارگذاری کنید. این محدوده 15 تا 35 GU در 60 درجه محقق میکند. بارگذاری بالای 5 درصد انعطافپذیری را کاهش داده و میتواند ترک تنشی در درزهای حرارتی ایجاد کند.
عاملهای ماتکننده سیلیکایی چگونه بر عملکرد ضد لغزش پوششهای کف تأثیر میگذارند؟
سری GMATT 300 با d50 5 تا 9 میکرومتر مقادیر Ra تقریبی 15 تا 25 میکرومتر ایجاد میکند — کافی برای طبقهبندی ضد لغزش R9 مطابق آزمایش پاندول EN 13036-4. برای R10 و بالاتر، با 1 تا 3 درصد سنگدانه درشت اکسید آلومینیوم یا کاربید سیلیکون با ذرات 40 تا 80 مش ترکیب کنید.
انتخاب صحیح عامل ماتکننده برای پوششهای پلیآسپارتیک کف چیست؟
سری GMATT 300 با d50 5 تا 8 میکرومتر زمانی که حداقل 15 دقیقه قبل از افزودن اکتیواتور در رزین پیشپراکنده شود، مناسب است. پنجره پخت سریع یعنی همسطحسازی فیلم حیاتی است.
آیا میتوانم عامل ماتکننده یکسان هم در پوششهای پایه آبی و هم حلالی کف استفاده کنم؟
همیشه نه. سیستمهای حلالی با سری GMATT 300 واکسدار خوب کار میکنند. پوششهای کف پایه آبی به گریدهای آبدوست (سری GMATT 600) نیاز دارند. استفاده از گریدهای واکسدار در سیستمهای پایه آبی باعث شناور شدن و خطوط براقیت میشود.
چگونه از تهنشینی عاملهای ماتکننده در Part A پوشش کف جلوگیری کنم؟
GMATT 300 را با 0.3 تا 0.5 درصد سیلیکای فومد SEMISIL H100 ترکیب کنید تا شبکه تیکسوتروپیک ضد تهنشینی ایجاد شود. اعتبارسنجی مطابق ASTM D869 در 25 و 40 درجه سانتیگراد طی 4 هفته.
محدوده براقیت پوششهای تجاری و صنعتی کف چقدر است؟
پوششهای تجاری کف 20 تا 50 GU در 60 درجه هدف دارند. پوششهای صنعتی کف 10 تا 30 GU مشخص میکنند. کف اتاقهای تمیز اغلب 5 تا 15 GU فوق مات نیاز دارند.
برای پوششهای اپوکسی صنعتی کف در DFT 60 تا 150 میکرومتر، سری GMATT 300 (d50 6 تا 9 µm) را با 2 تا 4 درصد در Part A با 0.3 تا 0.5 درصد SEMISIL H100 به عنوان کمکی ضد تهنشینی مشخص کنید.