1. خواص فیزیکی
- حجم حفرات (ml/g): تخلخل بالا نقاط پراکنش بیشتری به ازای هر گرم فراهم میکند.
- اندازه ذرات (d50): باید با DFT تطبیق یابد تا از غرق شدن یا زبری اجتناب شود.
- اصلاح سطح: سیلیکای بدون عملآوری (Untreated) 10 درصد بازدهی بالاتر از گریدهای واکسدار ارائه میدهد.
2. مقایسه منطقی
| پارامتر | بازدهی بالاتر | پایداری بالاتر |
|---|---|---|
| عملآوری | بدون عملآوری | واکسدار |
| انقباض | حلالی (بالا) | UV/پودری (صفر) |
| تطابق DFT | d50 ≈ DFT | d50 << DFT |
مطالعه موردی: [GMATT 100](/products/gmatt-100-series)
سری 100 از حداکثر حجم حفرات استفاده میکند تا ماتکنندگی تهاجمی را در پشتههای صنعتی با عملکرد بالا که چسبندگی بینلایهای حیاتی است، تضمین کند.
سؤالات فنی متداول و عیبیابی
چرا بازدهی ماتکنندگی در پوششهای UV 100% جامد کاهش مییابد؟
برخلاف سیستمهای حلالی، رزینهای UV حین پخت انقباض نمیکنند. این امر ذرات سیلیکا را مدفون نگه میدارد. از سری UV با جذب روغن پایین استفاده کنید.
چگونه از «مهآلودگی آبی» در سطوح چوب تیره جلوگیری کنم؟
مهآلودگی ناشی از پراکنش نور در ضریب شکست نادرست است. از سیلیکای با شفافیت بالا و توزیع ذرات فشرده استفاده کنید.
آیا جذب روغن بالا منجر به جهش ویسکوزیته میشود؟
بله. در فرمولاسیونهای با جامد بالا، سیلیکا با جذب روغن بالا بیش از حد رزین «جذب» کرده و پوشش را غیرقابلکار میسازد. تعادل حجم حفرات و جذب روغن کلید کنترل رئولوژی است.
آیا سیلیکای بدون عملآوری باعث تهنشینی سخت حین ذخیرهسازی میشود؟
بدون عملآوری واکسی، تجمعات سیلیکا میتوانند کیک سخت تشکیل دهند. استفاده از عامل ضد تهنشینی سیلیکای فومد برای ساخت شبکه سهبعدی توصیه میشود.
اندازه ذرات چگونه بر مقاومت خراش و صیقل تأثیر میگذارد؟
ذرات کوچکتر عموماً مقاومت صیقل بهتری ارائه میدهند، در حالی که ذرات بزرگتر (تطبیق با DFT) قدرت ماتکنندگی خام بهتری دارند. سیلیکای واکسدار برای لغزش سطحی و حفاظت خراش ضروری است.