مقاومت به خراش به معیار انتخاب اصلی برای عوامل مات‌کننده در پوشش‌های رویی مبلمان و تریم داخلی خودرو تبدیل شده است. مصرف‌کنندگان نهایی پرداخت‌های مات را که ظرف هفته‌ها علائم ناخن یا خطوط خراش سفید نشان می‌دهند رد می‌کنند. حق‌الزحمه قیمت برای گریدهای PSD باریک و عمل‌شده سطحی ۱۵–۲۵٪ بالاتر از انواع ژل استاندارد است، اما هزینه‌های شکست میدانی از مطالبات گارانتی به مراتب بیشتر از آن تفاوت است.

توزیع اندازه ذرات بزرگ‌ترین اهرم واحد برای عملکرد خراش است. D50 محدود ۳–۵ µm با برش بالا زیر ۶ µm ذرات را در فیلم نگه می‌دارد به جای بیرون‌زدن از آن. ذرات بزرگ (>۸ µm) به عنوان نقاط ساینده عمل کرده و مسیرهای خراش را تحت بار آغاز می‌کنند.

عوامل مات‌کننده عمل‌شده با واکس و ارگانوسیلان ضریب اصطکاک سطحی را ۲۵–۴۰٪ نسبت به سیلیکای بدون عملیات در بارگذاری معادل کاهش می‌دهند. در آزمون سایش تابر استاندارد (چرخ‌های CS-10، ۵۰۰ گرم بار، ۵۰۰ سیکل)، گریدهای PSD باریک عمل‌شده با واکس معمولاً افزایش کدورت زیر ۵٪ نشان می‌دهند در مقابل ۱۰–۱۸٪ برای معادل‌های بدون عملیات.

سؤالات رایج درباره راهنمای انتخاب.

چه توزیع اندازه ذراتی از علائم خراش در پوشش‌های مات مبلمان جلوگیری می‌کند؟

D50: ۳–۵ µm با برش بالا (D90) زیر ۶ µm از بیرون‌زدگی ذره بالای سطح فیلم جلوگیری می‌کند و نقاط ضعف مکانیکی را حذف می‌کند.

عملیات سطحی چقدر نتایج سایش تابر را بهبود می‌بخشد؟

عوامل مات‌کننده عمل‌شده با واکس معمولاً افزایش کدورت تابر را ۵۰–۷۰٪ نسبت به سیلیکای بدون عملیات در همان بارگذاری کاهش می‌دهند.

چه سطح بارگذاری عامل مات‌کننده بهترین مقاومت به خراش را ارائه می‌دهد؟

۳–۵٪ وزنی از سیلیکای PSD باریک عمل‌شده با واکس مقاومت به خراش بهینه در براقیت زیر ۱۰ GU ارائه می‌دهد. بارگذاری بالای ۵٪ زبری سطحی را افزایش می‌دهد و به طور متناقض می‌تواند قابلیت مشاهده خراش را بدتر کند.

برای پوشش‌های مبلمان و داخلی خودرو که مقاومت به خراش غیرقابل مذاکره است، سیلیکای مات‌کننده PSD باریک (D50: ۳–۵ µm، برش بالا ≤۶ µm) عمل‌شده با واکس در بارگذاری ۳–۵٪ مشخص کنید.