SA-23：薄规格 BOPP 和 CPP
SEMITECH SA-23（d50 3.0–4.0 µm，有机官能表面处理）专为 25 µm 以下薄规格双向拉伸 PP（BOPP）和流延 PP（CPP）薄膜设计——柔性包装领域最主流的薄膜基材。在 0.10–0.25 wt% 母粒添加量下，SA-23 颗粒从薄膜表面成比例突出，形成微间隔体，消除高速工业卷绕线上的薄膜层间接触和熔接。低吸油量（20–50 g/100g）将前向散射降至最低，保持与透明级 BOPP 规格要求相容的雾度数值。
SA-25：重型 PE 和农膜
SEMITECH SA-25（d50 4.0–5.0 µm）为中厚规格薄膜结构提供所需的更深颗粒突出几何结构。在重型 LLDPE 吹塑包装袋（25–200 µm 厚度）、农用地膜和 25 µm 以上厚规格 BOPP 中，较粗 d50 在户外薄膜卷材储存特有的高卷绕张力和粘连压力下，提供比细粒径等级更强的物理层间隔离。
BOPET 薄膜及特种基材
对于电容器膜、光学膜和高端包装复合材料的双向拉伸 PET（BOPET），SA-23 以 0.05–0.15 wt% 添加至共挤表皮层，在 15 µm 以下薄膜中控制层间 COF，不产生针孔缺陷。SA-23 纯度 ≥99% SiO₂，符合 PET 工艺要求。
规模供货
SEMITECH 以 25 kg PE 内衬多层牛皮纸袋供货，整箱（20 MT，20′）和高箱（20–22 MT，40′ HQ）。每批次随附完整 CoA（激光衍射 d50、pH、干燥失重、吸油量）。
应用选型：SA-23 vs SA-25
| 薄膜类型 | 厚度 | 推荐等级 | 最终薄膜添加量 |
|---|---|---|---|
| BOPP 透明 / OPP | 10–25 µm | SA-23 | 0.10–0.25 wt% |
| CPP 复合 / 薄规格流延 | 20–40 µm | SA-23 | 0.10–0.20 wt% |
| CPP 蒸煮 / 厚规格流延 | 40–80 µm | SA-25 | 0.15–0.30 wt% |
| LLDPE 拉伸膜 | 15–25 µm | SA-23 | 0.08–0.15 wt% |
| LLDPE/HDPE 吹塑重型包装袋 | 80–200 µm | SA-25 | 0.15–0.50 wt% |
| 农用地膜 / 温室膜 | 80–150 µm | SA-25 | 0.20–0.40 wt% |
| BOPET 表皮层 | 2–5 µm（表皮） | SA-23 | 0.05–0.15 wt% |
| PVC 包装膜 | 30–100 µm | SA-25 | 0.15–0.35 wt% |
技术常见问题
+BOPP 薄膜应该选 SA-23 还是 SA-25？
SA-23（d50 3.0–4.0 µm）适用于 25 µm 以下薄规格 BOPP 薄膜。细粒径使突出比例与薄膜厚度相匹配，避免雾度增加和可见表面缺陷。SA-25（d50 4.0–5.0 µm）适用于中厚规格薄膜（≥25 µm），需要更深的突出几何结构。
+吹塑 LLDPE 薄膜中防粘连二氧化硅的推荐添加量是多少？
对于吹塑 LLDPE 拉伸膜和轻型工业薄膜，SA-25 的添加量为 0.10–0.20 wt%。重型吹塑包装袋在高卷绕张力或户外储存条件下，添加量可达 0.25–0.50 wt%。始终通过 LLDPE 母粒载体（5–20% 活性含量）配混，确保均匀分散。
+防粘连二氧化硅是否会影响热封性能？
在标准添加量（0.05–0.20 wt%）下，对热封强度的影响通常可忽略不计。较高添加量或直接加入密封层时，热封起始温度可能轻微升高。最佳实践：尽可能将二氧化硅限制在多层结构的非密封表皮层。