核心能力
- 极性体系流变性: 在亲水型号失效的极性体系(环氧、聚氨酯、乙烯基酯)中提供稳定、持久的触变性与抗流挂性能。
- 抗结构化(皱化硬化): 有效屏蔽反应性硅醇基团,防止 HCR 硅橡胶在储存过程中过早硬化。
- 终极防潮屏障: 高度疏水的特性使其成为防腐涂料、电缆胶与防潮敏感粉末的必需品。
- 延长货架寿命: 防止 RTV 硅密封胶在长期储存中的黏度漂移,保持稳定的挤出速率。
主要应用领域
- LSR、HTV 与 HCR 硅橡胶
- RTV 密封胶与结构粘合剂
- 环氧树脂与高端透明涂料
- 光纤电缆胶
- 防潮敏感技术粉末
型号选型矩阵
对比我们的疏水表面处理(HMDS、DDS、PDMS),为您的配方找到精准的化学匹配。正确的硅烷选择对优化相容性与补强至关重要。
| 型号 | 规格 | 主要优势 | 备注 |
|---|---|---|---|
| SEMISIL® R620 | 处理方式 HMDS | LSR 透明度与撕裂强度。 | 基于 200 m²/g 载体,提供卓越的机械补强与高度疏水性。是透明 LSR 与 HTV 硅橡胶体系的黄金标准,也是高端透明涂料的防沉淀剂。 |
| SEMISIL® R272 | 处理方式 DDS | RTV 稳定性与货架寿命。 | 针对防潮敏感配方优化。作为卓越的长货架寿命触变剂,防止 RTV 密封胶中的黏度漂移,并确保印刷油墨中的最佳流动性与颜料悬浮。 |
| SEMISIL® R202 | 处理方式 PDMS | HCR 抗结构化与环氧流变性。 | 为最大防潮性而工程化设计。消除橡胶中的"结构化"效应,在极性树脂(环氧、乙烯基酯)中提供高端流变控制,确保零黏度下降。是电缆胶的必需品。 |
💡 配方师提示:将正确的化学处理与您的树脂相匹配至关重要。对于高度极性环氧树脂或 HCR 抗结构化,请使用 PDMS(R202);对于 RTV 密封胶,选择 DDS(R272);而 HMDS(R620)为 LSR 提供终极光学透明度。
通用特性(疏水系列)
SEMISIL® 疏水系列全线产品的典型物理化学数据。每个型号经过精确的表面改性,以提供稳定的碳含量与目标疏水性。
| 特性与测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|
| 表面处理类型 | HMDS / DDS / PDMS | – |
| 比表面积(BET) | 100 ~ 220 | m²/g |
| 碳含量 | 0.6% ~ 5.5% | Wt% |
| CAS 号 | 112945-52-5 | – |
| 初级粒径 | 纳米级 | nm |
- 确切的 BET 与碳含量取决于具体型号(R620、R272、R202)。精确的批次范围请参阅 TDS。
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常见问题
来自我们研发工程师的流变与表面改性解决方案。
+为何使用疏水气相二氧化硅而非亲水型?
亲水二氧化硅依靠其表面硅醇基团形成氢键并构建黏度。然而,在高度极性体系(如环氧、聚氨酯或富水配方)中,液体本身会与二氧化硅键合,导致增稠网络崩溃。疏水二氧化硅通过使用化学键合的烷基基团解决此问题,形成稳定、抗潮的三维网络,在极性环境中保持稳健。
+SEMISIL R202 如何防止硅橡胶中的"皱化硬化"?
在高黏稠度橡胶(HCR)中,未处理的二氧化硅随时间推移会强烈与硅聚合物链反应,使橡胶变得僵硬、无法加工(皱化硬化或结构化)。SEMISIL R202 经 PDMS 处理,大幅屏蔽反应性表面硅醇基团。这作为强力的抗结构化剂,使未固化的橡胶即使在长期储存后也能保持柔软、可加工。
+HMDS、DDS 与 PDMS 处理有何区别?
HMDS(R620) 用三甲基硅基替代硅醇基团,提供最高的光学透明度与机械补强,完美适用于 LSR。DDS(R272) 提供二甲基硅基基团,为 RTV 密封胶提供卓越的黏度稳定性与货架寿命。PDMS(R202) 将长硅油链接枝到二氧化硅上,在环氧中提供最极致的防潮屏障、超强抗结构化与重型流变控制。
+疏水气相二氧化硅是否需要不同的混合设备?
由于其高度疏水的特性与低堆积密度,疏水气相二氧化硅比亲水型号更难润湿。它倾向于浮在液体表面。因此,强烈推荐使用高效高剪切混合设备(如转子-定子混合机、行星式混合机或三辊磨机),以实现充分分散并激活其最大增稠能力。