核心特性
- 零附着力损失: 专有非蜡有机处理确保完美的层间附着力,对多层 UV 体系至关重要。
- 卓越防沉淀: 优异的悬浮性能可防止低黏度、100% 固含单体/低聚物混合物中的硬结块。
- 低黏度影响: 受控的油吸收值(130-200)允许高消光剂添加量而不引起黏度剧烈飙升。
- 高透明度: 优化的折射率可防止雾化,保持木器基材的自然温润感。
应用领域
- 100% 固含 UV 木器涂料(辊涂与喷涂)
- UV 固化油墨与上光油(OPV)
- UV 塑料涂料(3C 电子产品)
- 水性 UV(WB-UV)体系
GMATT UV 系列:型号选型
UV 涂料要求精准的粒径匹配,以兼顾涂膜平滑度与消光效率。请根据您的目标**干膜厚度(DFT)**及应用方式选择最佳型号。
| 型号 | 规格 | 推荐 DFT | 备注 |
|---|---|---|---|
| GMATT U700 | d50 7.0 – 7.5 µm | 15 – 25 µm(薄/中等膜厚) | 适用于薄膜 UV 喷涂涂料与上光油。提供卓越的透明度与光滑、精致的手感。黏度影响最小。 |
| GMATT U750 | d50 7.5 – 8.0 µm | 25 – 30 µm(中等膜厚) | UV 木器涂料的多功能标准型号。在高消光效率与防沉淀性能之间达到完美平衡。 |
| GMATT U800 | d50 8.0 – 8.5 µm | > 30 µm(厚膜) | 专为重型 UV 辊涂涂料与厚膜底漆设计。提供强力消光、卓越抗划伤性能与稳健悬浮。 |
💡 配方师提示:在配制 100% 固含 UV 体系时,黏度控制至关重要。GMATT UV 系列具有受控的油吸收值(130-200 g/100g),让您在实现全消光饰面的同时,避免液态涂料变成无法操作的糊状物。
通用特性
GMATT UV 系列的典型特性。采用专有特殊处理工程化设计,在低黏度、辐射固化环境中表现卓越。
| 参数 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|
| 孔体积 | 1.0 – 1.8 | ml/g |
| 油吸收值 | 130 – 200 | g/100g |
| 干燥失重(2h @ 105°C) | ≤ 5.0 | % |
| 灼烧失重(2h @ 1000°C) | ≤ 12.0 | % |
| pH 值(5% 水分散液) | 6.0 – 8.0 | – |
| SiO₂ 含量(干基) | ≥ 99.0 | % |
| 表面处理 | 特殊处理 | – |
- 仅为典型值,不作销售规格依据。批次数据请参阅 COA。
替代型号
[
GMATT® WB 系列 水性 · 零起粒
](/products/gmatt-wb-series)[
GMATT® 300 系列 特殊处理 · 高孔体积
](/products/gmatt-300-series)
常见问题
来自我们研发工程师的配方建议与技术解决方案。
+为什么不能在 UV 涂料中使用标准蜡处理消光剂?
在 100% 固含 UV 涂料中,快速固化过程会迫使标准聚乙烯(PE)蜡迁移至表面,形成"弱边界层",破坏层间附着力(复涂性)。我们的 GMATT UV 系列采用专有有机处理,可防止硬沉淀且不发生迁移,从而确保层间完美附着。
+如何防止二氧化硅在低黏度 UV 单体中沉降?
UV 配方通常黏度极低,使硬结块成为储存期间的重大问题。GMATT UV 系列经过特殊处理以提供空间位阻效应,确保任何沉降颗粒形成柔软、易搅拌的沉淀物。在极端情况下,我们建议加入少量疏水气相二氧化硅以构建弱触变网络。
+UV 系列如何影响 100% 固含涂料的黏度?
与会显著增稠体系的高孔隙率二氧化硅不同,GMATT UV 系列经工程化设计具有受控的油吸收值(130-200 g/100g)。这使配方师可以添加必要量的消光剂以实现全消光饰面,而不会在辊涂或喷涂应用中引起不可接受的黏度飙升。
+实现全消光 UV 饰面需要多少消光剂?
在典型的 UV 固化木器或塑料涂料中,通常需要 5% 至 10% 的添加量(基于配方总重量)才能达到全消光饰面。由于 UV 体系固化时不收缩(无溶剂蒸发),二氧化硅颗粒保持完全嵌入,因此与溶剂型体系相比需要略高的添加量。