纸张涂料用消光剂.

罩光油(OPV)直接覆盖于印刷图案之上,因此消光剂必须在降低光泽的同时避免将光线散射进下层油墨。沉淀法二氧化硅(d50 中位粒径 5–7 µm、窄粒径分布)可在 60° 下达到 20–25 GU,同时雾度低于 2%。水性 OPV 添加量通常为树脂固体的 3–5%,UV 固化体系则为 4–6%。粒径更粗的牌号(d50 >10 µm)消光更快,但在高分辨率胶印上可能出现可见纹理。专门针对 UV 罩光油,凝胶处理二氧化硅可防止氧抑制问题——这是未处理牌号可能放大的隐患,详见 UV 涂料消光剂配方指南。

离型纸涂料要求消光剂能在极薄涂膜下发挥作用——通常干膜涂布量为 2–4 g/m²。在此涂布量下,粒径控制至关重要:d50 为 6–8 µm 可提供均匀的表面粗糙度,且不会刺穿硅油离型层。气相二氧化硅牌号(比表面积 (BET) 150–200 m²/g)有时与主消光剂沉淀法二氧化硅按 1–2% 共混使用,以增强抗粘连性能。添加量过高会引起扬尘并损害硅油的锚固,因此大多数离型纸配方师将总二氧化硅添加量控制在 5% 以下。需要关注的关键指标是油吸收值——超过 250 mL/100 g 表明高孔隙率,可能造成树脂被过度吸附。

纸板包装涂料要求低光泽(通常 60° 下 20–30 GU),并具备在运输和货架装卸中良好的耐摩擦和耐磨损性。蜡处理沉淀法二氧化硅可同时解决这两个问题:二氧化硅表面降低镜面反射,而内嵌的蜡将摩擦系数降至 0.25–0.35。添加量为树脂固体的 5–8%,具体取决于目标光泽和涂料化学结构。折叠纸盒用水性丙烯酸体系适合 d50 为 8–12 µm 的二氧化硅——更细的牌号需要更高添加量才能达到同样光泽目标,提高了单位面积成本。更广泛的包装涂料配方策略请参阅包装涂料概述。

将二氧化硅牌号与涂布方式相匹配可避免下游缺陷。柔版与凹印 OPV(薄涂膜、高速印刷)需要 d50 ≤7 µm 以避免刮刀划线。纸板用辊涂或刮涂可容忍粒径最高至 12 µm。表面处理同样重要:未处理二氧化硅适用于溶剂型和水性体系,但 UV 固化配方更适合有机改性或凝胶处理牌号,能保持反应活性而不抑制固化。喷墨兼容 OPV 是新兴细分领域,需要 5 µm 以下且自由水分较低(<4%)的二氧化硅以防堵塞喷嘴。在确定牌号前,请务必在实际稀释比下测量细度计读数。

下表汇总了三大纸张涂料细分领域推荐的二氧化硅规格,可作为初选参考清单——实际性能取决于您的树脂体系、涂布量和干燥条件。