SEMITECH
02·GMATT

GMATT 600 برای پوشش‌های پایه آبی — سیلیکای با بازده بالا در بارگذاری 2–4%.

سیلیکای رسوبی با بازده بالا GMATT 600 برای پوشش‌های معماری و صنعتی پایه آبی — کاهش براقیت قدرتمند در بارگذاری 2-4%، بدون بذرزنی در سیستم‌های رقیق‌شده با آب.

جذب روغن 320–360 g/100g: مزیت بازده بالا

GMATT 600 یک عامل مات‌کننده سیلیکای رسوبی با جذب روغن 320–360 g/100g است — به طور قابل توجهی بالاتر از گریدهای سیلیکای ژل معمولی. این حجم تخلخل بالا سطح داخلی فوق‌العاده بزرگی به ازای هر گرم سیلیکا ایجاد می‌کند و GMATT 600 را تقریباً 2–3 برابر کارآمدتر به ازای واحد وزن در اختلال سطح فیلم پوشش نسبت به گریدهای رسوبی استاندارد می‌سازد. در پوشش‌های معماری و صنعتی پایه آبی، 2–4 wt% GMATT 600 همان کاهش براقیتی را ارائه می‌دهد که 5–8 wt% از یک گرید استاندارد نیاز دارد و بارگذاری کل سیلیکای مورد نیاز را کاهش داده و تاثیر بر ویسکوزیته پوشش، خواص مکانیکی فیلم و کدورت خشک را به حداقل می‌رساند.

عملکرد بدون بذرزنی در سیستم‌های رقیق‌شده با آب

بذرزنی (seeding) — آگلومراهای ذره‌ای قابل مشاهده در پوشش نهایی — عیب رایجی است وقتی گریدهای سیلیکای طراحی شده برای سیستم‌های حلالی در فرمول‌بندی‌های پایه آبی استفاده شوند. GMATT 600 با توزیع اندازه ذرات کنترل‌شده (d90 < 20 µm) و عملیات سطحی سازگار با بایندرهای پایه آبی تولید شده است. در محیط‌های آبی، ذرات GMATT 600 پراکنش منفرد را در طول عمر مفید کامل پوشش و در محدوده رقیق‌سازی مورد استفاده در سیستم‌های تینتینگ معماری حفظ می‌کنند و عیب بذرزنی را که در غیر این صورت باعث رد گالن‌های تینت‌شده در خط تولید می‌شود، حذف می‌کنند.

کنترل براقیت کارآمد در سیستم‌های پایه آبی معماری و صنعتی

GMATT 600 در کل طیف شیمی‌های پوشش پایه آبی موثر است:

  • امولسیون‌های معماری: آکریلیک، وینیل-آکریلیک، استایرن-آکریلیک — صاف تا ساتن (براقیت 60° 2–30 GU) در 1.5–3.5 wt%
  • پایه آبی صنعتی: 2K PU پایه آبی، اپوکسی پایه آبی — نیمه‌براق تا مات در 2.0–4.0 wt%
  • آلکید پایه آبی: امولسیون‌های آلکید فرمول‌بندی مجدد شده، ضخامت متوسط تا سنگین — 2.5–4.5 wt%

در تمام سیستم‌ها، بازده GMATT 600 به معنای جامدات کل کمتر از عامل مات‌کننده، حفظ نسبت بایندر به رنگدانه و حداقل‌سازی اثر سایه‌روشن سفید است که بارگذاری بیش از حد سیلیکا می‌تواند در فرمول‌بندی‌های تینت‌شده ایجاد کند.

کاهش هزینه فرمول‌بندی از طریق بازده

بازده مات‌کنندگی بالاتر مستقیماً به هزینه سیلیکای کمتر به ازای هر لیتر پوشش نهایی ترجمه می‌شود. در 2.5 wt% GMATT 600 در مقابل 6.0 wt% از یک گرید استاندارد برای دستیابی به براقیت معادل 60° 20 GU در رنگ دیواری داخلی پایه آبی، فرمول‌بندی تقریباً 3.5 قسمت وزنی سیلیکا به ازای 100 قسمت پوشش صرفه‌جویی می‌کند — کاهش هزینه قابل توجه در مقیاس تولید. SEMITECH GMATT 600 را در مقادیر FCL با مشخصات BET و جذب روغن ثابت تامین می‌کند و به فرمولاتورها امکان قفل کردن پنجره بازده و حداقل‌سازی واریانس براقیت بچ به بچ را می‌دهد.

زمان استفاده از GMATT 600 برای پوشش‌های پایه آبی

پروفایل بازده بالای GMATT 600 آن را انتخاب اصلی قرار می‌دهد وقتی بارگذاری کل سیلیکا باید حداقل شود — چه برای کنترل ویسکوزیته، حفظ شفافیت بیس تینتینگ، کاهش هزینه فرمول‌بندی یا حفظ انعطاف‌پذیری فیلم.

سناریوگرید پیشنهادیDFT هدفبارگذاری
رنگ دیواری معماری صافGMATT 60020–35 µm1.5–3.0 wt%
امولسیون معماری ساتن / پوسته تخم‌مرغیGMATT 60025–40 µm2.0–3.5 wt%
رویه صنعتی پایه آبی 2K PUGMATT 60025–40 µm2.0–4.0 wt%
اپوکسی صنعتی پایه آبیGMATT 60030–60 µm2.5–4.5 wt%
چوب / مبلمان پایه آبیGMATT WB15–30 µm2.5–4.5 wt%

سوالات فنی متداول

جزئیات فرمول‌بندی GMATT 600 برای کاربردهای پوشش پایه آبی معماری و صنعتی.

چرا GMATT 600 کاهش براقیت بالاتری به ازای درصد بارگذاری نسبت به سیلیکای استاندارد دست می‌یابد؟

GMATT 600 سیلیکای رسوبی با بازده بالا با جذب روغن 320–360 g/100g است — تقریباً 2–3 برابر بالاتر از گریدهای سیلیکای ژل استاندارد. این حجم تخلخل بالا سطح داخلی بزرگی ایجاد می‌کند که سطح فیلم پوشش را در غلظت‌های پایین ذرات مختل می‌کند و پراکنش نور کارآمد بدون نیاز به بارگذاری‌های بالای (5–8 wt%) عوامل مات‌کننده معمولی ایجاد می‌کند. در 2–4 wt% در امولسیون معماری پایه آبی، GMATT 600 براقیت 60° از 10–30 GU دست می‌یابد.

GMATT 600 چگونه از عیوب بذرزنی در سیستم‌های پوشش رقیق‌شده با آب جلوگیری می‌کند؟

بذرزنی در پوشش‌های پایه آبی ناشی از آگلومراسیون ذرات سیلیکا در فاز آبی است. فرآیند تولید GMATT 600 توزیع اندازه ذرات کنترل‌شده با d90 زیر 20 µm و حداقل ریزه‌هایی که در محیط آبی آگلومره می‌شوند تولید می‌کند. همراه با عملیات سطحی سازگار با بایندرهای پایه آبی، GMATT 600 به صورت ذرات منفرد پراکنده شده و پایداری پراکنش را از طریق رقیق‌سازی و عمر مفید پوشش حفظ می‌کند.

بارگذاری توصیه‌شده برای GMATT 600 در پوشش‌های صنعتی پایه آبی در DFT 25–40 µm چیست؟

در پوشش‌های صنعتی پایه آبی (2K PU پایه آبی، اپوکسی پایه آبی، آلکید پایه آبی) در DFT 25–40 µm، GMATT 600 در 2.0–4.0 wt% اهداف براقیت 60° از 10–30 GU دست می‌یابد. بازده بالای GMATT 600 به این معناست که تجاوز از 4.5 wt% خطر مات‌شدن بیش از حد و سفیدشدن احتمالی را به همراه دارد، به‌ویژه در فرمول‌بندی‌های تینت تیره. از 2.5 wt% شروع کنید و در افزایش‌های 0.5 wt% تنظیم کنید تا به براقیت هدف برسید.

آیا GMATT 600 در فرمول‌بندی‌های رنگ دیواری معماری با رقیق‌سازی آب بالا قابل استفاده است؟

بله. GMATT 600 برای رنگ‌های امولسیونی معماری (آکریلیک، وینیل-آکریلیک، استایرن-آکریلیک) از جمله فرمول‌بندی‌ها با رقیق‌سازی آب تا 30% در نقطه مصرف مناسب است. اندازه ذرات کنترل‌شده و عملیات سطحی سازگار با پایه آبی، پراکنش پایدار را در محدوده رقیق‌سازی حفظ می‌کنند. در رنگ دیواری صاف و مات (هدف براقیت 60° 2–10 GU)، GMATT 600 در 1.5–3.0 wt% در فرمول کنسانتره کامل، پوشش مطلوب را بدون افزایش ویسکوزیته بالای حدود اعمال ارائه می‌دهد.

آیا GMATT 600 باعث افزایش ویسکوزیته در فرمول‌بندی‌های پایه آبی می‌شود؟

در بارگذاری توصیه‌شده 2.0–4.0 wt%، GMATT 600 افزایش ویسکوزیته متوسط 5–15 KU (Stormer) در مقایسه با فرمول‌بندی پایه بدون عامل مات‌کننده ایجاد می‌کند. این کمتر از سیلیکای ژل واکس‌دار با بارگذاری معادل است زیرا ساختار تخلخل جذب روغن بالای GMATT 600 اجزای بایندر را جذب می‌کند و غلظت پلیمر آزاد در فاز آبی که در غیر این صورت ویسکوزیته را افزایش می‌داد، کاهش می‌دهد. اگر ویسکوزیته حیاتی است، GMATT 600 را به صورت دوغاب (پیش‌پراکنده در آب) به جای پودر خشک اضافه کنید.

راه‌حل پیشنهادی

برای امولسیون معماری و پوشش‌های صنعتی پایه آبی که بازده بارگذاری و مقاومت بذرزنی اولویت دارد، سری GMATT 600 را مشخص کنید — سیلیکای رسوبی با بازده بالا که کاهش براقیت عمیق در 2–4 wt% بدون بذرزنی در سیستم‌های آبی ارائه می‌دهد.

SEMITECH matrix · co-purchase

05 / Inquiry

Talk to a chemist about GMATT 600 برای پوشش‌های پایه آبی — سیلیکای با بازده بالا در بارگذاری 2–4%.

Submit your formulation and target gloss specs. A SEMITECH engineer will recommend the grade and ship a lab sample.

Reply
24hrs
Sample
5days
Supply
15kMT/yr

Your information is used only to respond to your inquiry and will not be shared.

TelegramWhatsApp