مات عمیق (≤۵ GU در ۶۰°): حداکثر خاموشی
دستیابی به زیر ۵ واحد براقیت در ۶۰° نیاز به سیلیکای رسوبی درشتذره (D50: ۸–۱۲ µm) در بارگذاریهای بالای ۴–۶٪ وزنی دارد. گریدهای سری GMATT 600 مخصوص این محدوده ساخته شدهاند و پراکندگی نور تهاجمی بدون ساختار ویسکوزیته بیش از حد ارائه میدهند. در این بارگذاریها، انتظار کاهش قابل اندازهگیری مقاومت سایش — معمولاً ۱۵–۲۰٪ نسبت به خط پایه پوشش شفاف — داشته باشید.
اندازه ذرات اهرم اصلی است. گریدهای زیر ۶ µm D50 نمیتوانند در بارگذاریهای عملی به ≤۵ GU برسند. اگر سیستم شما آلکید یا پلیاستر حلالی است، آزمایشها را در ۵٪ بارگذاری شروع کنید و در افزایشهای ۰.۵٪ تنظیم کنید. برای سیستمهای پایه آب، پیشدیسپرسیون در ۲۰–۲۵٪ جامدات از آگلومراسیونی که براقیت را مجدداً بالا میبرد جلوگیری میکند.
مات (۵–۱۵ GU در ۶۰°): محدوده کارآمد
پنجره ۵–۱۵ GU اکثریت مشخصات مات صنعتی و معماری را پوشش میدهد. گریدهای سیلیکای نوع ژل با D50: ۵–۸ µm — مانند سری GMATT 100 یا GMATT 200 — در بارگذاریهای متوسط ۲.۵–۴٪ با حفظ شفافیت خوب فیلم به این محدوده میرسند.
فرمولاتورهایی که انتهای پایین (۵–۸ GU) را هدف قرار میدهند باید گریدهای GMATT 200 با جذب روغن بالاتر (≥۲۰۰ mL/100g) انتخاب کنند. برای باند بالا (۸–۱۵ GU)، گریدهای استاندارد GMATT 100 در ۲–۳٪ بارگذاری نتایج یکنواخت در سیستمهای رزین اپوکسی، PU و اکریلیک ارائه میدهند.
ساتن (۱۵–۴۰ GU در ۶۰°): کدورت کنترلشده
پرداختهای ساتن نیاز به سیلیکای ریزذره (D50: ۳–۵ µm) در بارگذاریهای پایین ۱–۲.۵٪ دارند. چالش یکنواختی است — تغییرات کوچک بارگذاری باعث نوسانات قابل مشاهده براقیت میشود. گریدهای سری GMATT 300 با توزیع اندازه ذرات باریک (گستره <۱.۸) تغییرات بچ به بچ را حداقل میکنند.
برای پرداختهای ساتن UV-Curable، گریدهای سیلیکای حرارتی استاندارد در زمان باز کوتاه قبل از پخت تهنشین میشوند. گریدهای سری GMATT UV عملیات سطحی دارند که تعلیق در الیگومرهای اکریلاتی را حفظ میکنند و براقیت یکنواخت در سراسر فیلم نگه میدارند.
چرا هندسه اندازهگیری انتخاب گرید شما را تغییر میدهد
مشخصات براقیت روی یک پوشش واحد در هندسههای ۲۰°، ۶۰° و ۸۵° میتواند به طور چشمگیری متفاوت خوانده شود. فیلمی با ۱۰ GU در ۶۰° ممکن است ۲ GU در ۲۰° و ۳۵ GU در ۸۵° نشان دهد. اگر مشتری شما براقیت ۲۰° زیر ۵ مشخص میکند، به گرید درشتتر و بارگذاری بالاتری نسبت به آنچه عدد ۶۰° به تنهایی نشان میدهد نیاز دارید.
همیشه قبل از انتخاب گرید تأیید کنید مشخصات کدام هندسه را فراخوانی میکند. خوانش نادرست هندسه رایجترین دلیل شکست آزمایشهای ماتکنندگی است.
سؤالات متداول
سؤالات رایج درباره راهنمای انتخاب.
برای براقیت زیر ۵ GU چه بارگذاری عامل ماتکننده لازم است؟
رسیدن به زیر ۵ GU در ۶۰° معمولاً ۴–۶٪ بارگذاری سیلیکای رسوبی درشتذره با D50: ۸–۱۲ µm نیاز دارد. آزمایشها را در ۵٪ شروع کنید و در افزایشهای ۰.۵٪ تنظیم کنید.
آیا میتوانم همان عامل ماتکننده را برای پرداختهای مات و ساتن استفاده کنم؟
بهینه نیست. پرداختهای مات (۵–۱۵ GU) از گریدهای D50: ۵–۸ µm در ۲.۵–۴٪ استفاده میکنند، در حالی که ساتن (۱۵–۴۰ GU) به D50: ۳–۵ µm در ۱–۲.۵٪ نیاز دارد.
اندازه ذرات چگونه بر بازده ماتکنندگی تأثیر میگذارد؟
ذرات بزرگتر نور بیشتری بهازای واحد بارگذاری پراکنده میکنند. گرید D50: ۱۰ µm در ۴٪ بارگذاری به ۵ GU میرسد، در حالی که گرید D50: ۴ µm بیش از ۸٪ نیاز دارد — غیرعملی به دلیل ساختار ویسکوزیته.
آیا زاویه اندازهگیری براقیت هنگام انتخاب عامل ماتکننده مهم است؟
بله — هدف مؤثر شما را یک براکت کامل جابجا میکند. پوششی در ۱۰ GU (۶۰°) حدود ۲ GU در ۲۰° میخواند. اگر مشخصات اندازهگیری ۲۰° را فراخوانی میکند، به گرید درشتتر و بارگذاری بالاتر نیاز دارید. قبل از انتخاب هندسه را تأیید کنید.
اندازه ذرات را ابتدا با براکت براقیت خود تطبیق دهید، سپس با درصد بارگذاری تنظیم دقیق کنید. مات عمیق D50 ≥۸ µm در ۴–۶٪؛ مات ۵–۸ µm در ۲.۵–۴٪؛ ساتن ۳–۵ µm در ۱–۲.۵٪ نیاز دارد.