深哑光（60° ≤5 GU）：最大消光
实现 60° 光泽低于 5 GU 需要大颗粒沉淀法二氧化硅（D50 8–12 µm），以 4–6% 重量的高添加量。GMATT 600 系列牌号专为此范围设计，提供激进的光散射，且不造成过度黏度积累。在这些添加量下，预期耐磨性测量值下降 —— 通常较清漆基线低 15–20%。
粒径是主要杠杆。D50 低于 6 µm 的牌号无法在合理添加量下达到 ≤5 GU。如果您的体系是溶剂型醇酸或聚酯，请从 5% 添加量开始试验并以 0.5% 增量调整。对于水性体系，以 20–25% 固含预分散可防止会推高光泽的团聚。
哑光（60° 5–15 GU）：主力范围
5–15 GU 窗口覆盖大部分工业和建筑哑光规格。D50 5–8 µm 的凝胶型二氧化硅牌号 —— 如 GMATT 100 或 GMATT 200 系列 —— 在 2.5–4% 的中等添加量下达到此范围，同时保持良好涂膜透明度。
针对较低端（5–8 GU）的配方师应选择油吸收值较高（≥200 mL/100 g）的 GMATT 200 牌号，这些牌号捕获更多树脂并更有效地散射光。对于较高范围（8–15 GU），标准 GMATT 100 牌号以 2–3% 添加量在环氧、PU 和丙烯酸树脂体系中提供一致结果。请参阅我们的树脂体系相容性指南，获取逐树脂建议。
丝光（60° 15–40 GU）：受控雾度
丝光面漆需要细粒度二氧化硅（D50 3–5 µm），以 1–2.5% 的低添加量使用。挑战在于一致性 —— 小添加量变化导致可见光泽波动。GMATT 300 系列牌号具有窄粒径分布（跨度 <1.8），最大限度减少批次间变化。
对于 UV 固化丝光面漆，标准热二氧化硅牌号在固化前的短开放时间内沉降。GMATT UV 系列牌号采用表面处理，在丙烯酸酯齐聚物中维持悬浮，保持涂膜上光泽均匀。在 1.5–2% 添加量下，它们可靠地在 LED 和汞灯固化线上保持 20–30 GU。
为什么测量几何角度改变您的牌号选择
同一涂层的光泽规格在 20°、60° 和 85° 几何角下可能读数差异显著。60° 读数 10 GU 的涂膜在 20° 下可能显示 2 GU，在 85° 下显示 35 GU。如果您的客户规定 20° 光泽低于 5，您需要比仅 60° 数字所示更粗牌号和更高添加量。
请在选择牌号前始终确认规格要求的几何角度。我们的光泽测量基础页面涵盖 ISO 2813 方法和角度选择逻辑。误读几何角度是消光试验失败的最常见原因 —— 它将您的有效目标偏移整整一档。
常见问题
关于选型指南的常见问题。
+低于 5 GU 光泽需要多少消光剂添加量？
达到 60° 光泽低于 5 GU 通常需要 4–6% 添加大颗粒沉淀法二氧化硅，D50 为 8–12 µm。从 5% 开始试验并以 0.5% 增量调整。较细牌号在实际添加量下无法达到此范围。
+我可以为哑光和丝光面漆使用同一种消光剂吗？
不是最佳。哑光面漆（5–15 GU）使用 D50 5–8 µm 牌号以 2.5–4% 添加，而丝光（15–40 GU）需要 D50 3–5 µm 以 1–2.5% 添加。在丝光中使用哑光级二氧化硅以降低添加量会造成不一致的雾度和不良的批次重现性。
+粒径如何影响消光效率？
较大颗粒每单位添加量散射更多光，产生更低光泽。D50 10 µm 牌号在 4% 添加量达到 5 GU，而 D50 4 µm 牌号需要超过 8% —— 由于黏度积累和涂膜缺陷而不切实际。请选择粒径以匹配您的目标档位。
+为什么我的消光剂在 UV 涂料中表现不同？
标准二氧化硅在 UV 固化前的短开放时间内沉降，产生不均匀光泽。UV 专用牌号如 GMATT UV 系列具有维持丙烯酸酯齐聚物中悬浮的表面处理，在固化涂膜上提供均匀消光。
+选择消光剂时光泽测量角度重要吗？
是 —— 它将您的有效目标偏移整整一档。10 GU（60°）的涂层在 20° 下读数约 2 GU。如果规格要求 20° 测量，您需要比 60° 数字所示更粗牌号和更高添加量。请在选择前确认几何角度。
+如何减少丝光面漆的批次间光泽变化？
请使用具有窄粒径分布（跨度低于 1.8）的二氧化硅牌号，并以 ±0.1% 严格控制添加量。GMATT 300 系列牌号专为此一致性而设计。请以受控剪切预分散，以避免会使有效 D50 在批次间偏移的团聚物分解。
请先将粒径与您的光泽档位匹配，然后用添加量百分比微调。深哑光需要 D50 ≥8 µm 以 4–6% 添加；哑光需要 5–8 µm 以 2.5–4% 添加；丝光需要 3–5 µm 以 1–2.5% 添加。