رزینهای ترموپلاستیک: اکریلیک، NC و آلکید
سیستمهای ترموپلاستیک با تبخیر حلال پخت میشوند، بنابراین عامل ماتکننده باید بدون اختلاط برش بالای طولانی سریعاً دیسپرس شود. برای پوششهای اکریلیک، سری GMATT 200 (D50: ۵–۷ µm، حجم منافذ ۱.۶ mL/g) در بارگذاری ۳–۵ wt% با حداقل کدورت ۱۵–۲۵ GU در ۶۰° ارائه میدهد. لاکهای نیتروسلولز گریدهای درشتتر تحمل میکنند — سری GMATT 100 (D50: ۸–۱۰ µm) در ۴–۶٪ پرداختهای مات عمیق زیر ۱۰ GU بدون مشکلات تهنشینی ارائه میدهد. لعابهای آلکید با GMATT 200 در ۳–۴٪ بارگذاری خوب جفت میشوند.
رزینهای پیوند عرضی: PU و اپوکسی
پوششهای پیوند عرضی خواص نهایی را از طریق پخت شیمیایی توسعه میدهند، به این معنی که برهمکنش ذره-بایندر بیشتر از ترموپلاستیکها اهمیت دارد. سیستمهای PU دوجزئی با سری GMATT 300 (D50: ۵–۶ µm، عملشده سطحی) بهترین عملکرد را دارند — سطح عملشده با واکس از جذب ایزوسیانات به منافذ جلوگیری کرده و عمر مفید و ۱۰–۲۰ GU در ۳–۴٪ بارگذاری حفظ میکند. پوششهای اپوکسی به گریدهای بدون عملیات با حجم منافذ بالا نیاز دارند؛ سری GMATT 100 در ۴–۶٪ خوب ادغام میشود.
پخت تخصصی: UV و پوششهای پودری
پوششهای UV-Curable نیاز به عوامل ماتکنندهای دارند که نور UV را پراکنده نکنند و فعالسازی فوتواینیشیتور را مسدود نکنند. سری GMATT UV با توزیع اندازه ذرات باریک (D50: ۵ µm، گستره <۱.۸) و جذب UV پایین در بارگذاری ۳–۵٪ به ۲۰–۳۵ GU در ۶۰° میرسد. برای پوششهای پودری پختشونده در ۱۶۰–۲۰۰°C، سری GMATT 600 (سیلیکای رسوبی، D50: ۸–۱۲ µm) بدون زردشدن تحت فرآوری حرارتی مقاومت میکند.
پوششهای پایه آب: امولسیون و دیسپرسیون
سیستمهای پایه آب چالشهای منحصربهفرد ارائه میدهند — محیط آبی، کشش سطحی بالا و حساسیت به کف. سری GMATT WB پیشدیسپرسشده در آب در ۲۵٪ جامدات است که گرد و غبار را حذف و انرژی دیسپرسیون را ۶۰٪ نسبت به جایگزینهای پودر خشک کاهش میدهد. براقیت قابل دستیابی: ۱۰–۳۰ GU در ۶۰° با ۴–۶٪ بارگذاری بر وزن فرمولاسیون کل.
ماتریس سازگاری رزین × گرید GMATT
| سیستم رزین | گرید پیشنهادی | D50 (µm) | بارگذاری (wt%) | براقیت ۶۰° (GU) |
|---|---|---|---|---|
| اکریلیک | GMATT 200 | ۵–۷ | ۳–۵ | ۱۵–۲۵ |
| پلیاورتان (2K) | GMATT 300 | ۵–۶ | ۳–۴ | ۱۰–۲۰ |
| اپوکسی | GMATT 100 | ۸–۱۰ | ۴–۶ | ۵–۱۵ |
| آلکید | GMATT 200 | ۵–۷ | ۳–۴ | ۲۰–۳۰ |
| نیتروسلولز | GMATT 100 | ۸–۱۰ | ۴–۶ | <۱۰ |
| پودری پلیاستر/TGIC | GMATT 600 | ۸–۱۲ | ۲–۴ | ۱۵–۳۰ |
| UV-Curable | GMATT UV | ۵ | ۳–۵ | ۲۰–۳۵ |
| پایه آب | GMATT WB | ۶–۸ | ۴–۶ | ۱۰–۳۰ |
سؤالات متداول
سؤالات رایج درباره راهنمای انتخاب.
کدام عامل ماتکننده برای پوششهای پلیاورتان بهترین است؟
سری GMATT 300 با عملیات سطحی واکس بهترین تطابق برای سیستمهای 2K PU است. سطح عملشده از جذب ایزوسیانات به منافذ سیلیکا جلوگیری کرده و عمر مفید را حفظ میکند.
آیا میتوانم همان عامل ماتکننده را در پوششهای حلالی و پایه آب استفاده کنم؟
خیر، گریدهای پودر خشک مانند GMATT 100–300 برای سیستمهای حلالی طراحی شدهاند. پوششهای پایه آب به GMATT WB نیاز دارند — گرید آبی پیشدیسپرسشده.
آیا GMATT UV بر سرعت پخت در پوششهای UV تأثیر میگذارد؟
توزیع ذرات باریک و جذب UV پایین GMATT UV برای حداقل تداخل پخت مهندسی شده. در بارگذاری ۳–۵٪ پخت کامل در دوزهای استاندارد ۸۰–۱۲۰ mJ/cm² قابل دستیابی است.
با ماتریس سازگاری شروع کنید تا گرید خود را محدود کنید، سپس بارگذاری را روی نوار آزمون تنظیم دقیق کنید — اکثر سیستمهای رزین در یک پنجره بارگذاری ۲٪ با استفاده از گرید GMATT پیشنهادی به براقیت هدف میرسند.